109 5

Rys. 4.8. Widok chłodnicy

Stosownie do tej procedury, obliczona średnica wewnętrzna rurek mieści się zwykle w przedziale 1+3 mm, a ich ilość wynosi z reguły kilkaset sztuk. Rurki są wstawione do dwóch ścian sitowych, a gaz roboczy przepływa kanałami wewnętrznymi. Zewnętrzna powierzchnia rurek jest omywana wodą chłodzącą. Szczelność połączenia rurek w ścianach sitowych otrzymuje się za pomocą lutowania twardego w wysokotemperaturowych piecach próżniowych. Zastosowanie rurek ze stali nierdzewnej zmniejsza problemy korozji. Dość duża długość rurek jest wynikiem stosunkowo małego współczynnika przejmowania ciepła od gazu przez ściankę. Istnieje koncepcja zwiększenia powierzchni wewnętrznej rurek przez wprowadzenie użebrowania, napotykająca jednak aktualnie na dość istotne problemy technologiczne.

4.2. USZCZELNIENIA

Silnik Stirlinga może osiągnąć założone parametry eksploatacyjne przy utrzymaniu stałej masy gazu znajdującego się w przestrzeni roboczej. Biorąc pod uwagę wartości średniego ciśnienia gazu roboczego i otaczającej atmosfery, ewentualne przecieki gazu mogą występować z przestrzeni roboczej do otoczenia. Rezultatem nieszczelności staje się pogorszenie wskaźników pracy silnika lub jego zatrzymanie. Ponadto pożądana jest dobra szczelność pomiędzy poruszającym się tłokiem a cylindrem w każdym miejscu współpracy tych elementów, gdyż w przeciwnym razie maleje efektywność działania zespołu wymienników ciepła, przez które przepływa wówczas mniejsza masa gazu. Z drugiej strony, w celu zapewnienia efektywnej pracy wymienników ciepła, niezbędna jest dobra czystość ich powierzchni i niezmieniony skład chemiczny gazu roboczego. Właściwości te mogą się pogorszyć w przypadku przedostania się cząstek oleju ze skrzyni korbowej do przestrzeni roboczej i osadzenia na ściankach uczestniczących w wymianie ciepła. Z tego względu zespół uszczelnień musi wypełniać również dodatkowe zadanie, polegające na zapobieganiu przedostawania się oleju smarującego do przestrzeni roboczej.

113