188 4

Proszę zauważyć, ze przesuwając punkt zerowy osi Z powodujemy zakłócenie działania opcji automatycznej korekcji długości narzędzia.

Numery' współrzędnych roboczych są zwykle wprowadzane jako liczby dodatnie, oprócz sytuacji gdy parametr 57. bit “Neg Work Offset” jest ustawiony jako l. W tym przypadku, numery kolejnych współrzędnych roboczych są wprowadzane jako liczby ujemne.

Współrzędne robocze są wprowadzane do tablic tylko jako liczby, więc aby wprowadzić wartość przesunięcia na osi X X2.00 w instrukcji G54 należy za pomocą kursora przejść do odpowiedniej kolumny i wprowadzić “2.0”

Funkcja “lustro” (minor fuction) może zmienić kierunek ruchu wzdłuż każdej z osi. Jeżeli któraś z nich została wybrana zostanie to pokazane na ekranie. Funkcja “minor' odbije programowany ruch wokół początku układu współrzędnych. Należy' uważać gdyż tylko zmiana jednej ze współrzędnych X lub Y spowoduje że narzędzie będzie poruszać się w tym samym kierunku lecz z przeciwnym zwrotem. Dodatkowo jeżeli funkcja “minor" jest stosowana tylko dla jednej osi ruchu kołowego na płaszczyźnie funkcje G02 i G03 działają w odwrotny sposób tak jak funkcje prawostronnej i lewostronnej kompensacji narzędzia G4i i G42. Do wyboru obszaru działania funkcji “lustro” służą ustawienia od 45 do 48.

Więcej informacji o roboczych układach współrzędnych - patrz funkcje G52, G92 oraz ustawienie 33

Dane o wielkości przesunięcia mogą być przesyłane za pomocą portu RS-232 Informacje dotyczące przesyłu i odbioru informacji zaw^rane są w rozdziale “Wysyłanie i odbiór danych"

2 PROCEDURY DOTYCZĄCE ROZPOCZĘCIA PRACY MASZYNY

Poniższy ciąg operacji jest stanowczo zalecany przez producenta maszyny w celu odpowiedniego nastawienia maszyny w celu wykonania określonych operacji technologicznych

1    Załadować program do pamięci Nlcże on być wprowadzony ręcznie, za pomocą panelu sterowania lub przesłane za pomoc łacza RS-232 z odpowiedniego programu CAM

2    Określić potrzebne narzędzia i przygotować je do instalacji na maszynie

3    Zamocować za pomocą określonego osprzętu przedmiot obrabiany na stole maszvnv.

4    Zlokalizować na przedmiocie obrabianym początek układu współrzędnych określony w programie. Zwykle punkt ten pokrywa się z którąś z baz przedmiotu musi być dokładnie określony przez osobę tworzącą program. Do lokalizacji punktu można użyć np czujnika dotykowego przy pomocy określonej funkcji. Po lokalizacji tego punktu należy przejść do strony określającej współrzędne robocze używając odpowiedraego klawisza na panelu sterowania Używając klawiszy kursora należy ustawić odpowiednie wartości dla osi X a następnie naciskając klawisz PART ZERO

188