201205101309

P

II. TECHNOLOGIA. NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA

Pracują one głównie z dociskiem hydraulicznym jako głowice supoj, towe (rys. 9-5ą), na tokarkach lub w uniwersalnych nagniatarkach wych (rys. 9-5b).

Głowica suportowa przedstawiona na rys. 9-5a jest wyposażona w ^ linder hydrauliczny 3 umieszczony w tylnej części suportu. Zesp<y krążka oporowego mocuje się w imaku nożowym suportu. Dosuw kraj ka dociskowego 1 jest regulowany śrubą 5.

RYSUNEK 9-5. Dwukrążkowc nagniataki hydrauliczne do obróbki wałków: a) tokarka kłowa z suportową głowicą nagniatającą; I — krążek. 2 — tłoczysko, 3 — cylinder hydrauliczny, 4 — ciśnieniomierz, b) uniwersalna nagniatarka kłowa model 7622firmy Hegenscheldt ze sterowaniem programowym

Uniwersalna nagniatarka kłowa model 7622 (rys. 9~5b) jest wyposażona w dwie niezależne, hydrauliczne głowice nagniatające mogące wywierać siły docisku do 50 kN. Programowy (odcinkowy) układ sterowania tą nagniatarką umożliwia obróbkę obrotowych powierzchni kształtowych na wałach o długości do 1,2 m, a w wersji obrabiarki 7623 — do 2,6 m (labl. 9-3).

Nagniatarki kłowe do krążkowania małych wałków, sworzni itp. są budowane także jako pionowe. Przykładem takiej konstrukcji jest hydrauliczna nagniatarka model 7213 (rys. 9-6) ze sterowaniem programowym, produkowana przez firmę Hegenscheidt (tabl. 9-3). Obrabiarka ta jest

9. TECHNOLOGIA NAGNIATANIA ZEWN. POWIERZCHNI WALCOWYCH

TABLICA 9-3. Charakterystyka techniczna niektórych uniwersalnych i specjalnych obrabiarek najnlatarek firmy W. Hcgcnscheldt do obróbki zewnętrznych powierzchni walcowych

i Nazwa obrabiarki	Kłowa, programowa	Kłowa, hydrauliczna	Automat bezkiowy z | samoczynnym posuwem do długich wałów	Automat | bezkiowy do trzonów zaworów	Bezklowa, uniwersalna z samoczynnym posuwem
1 Typ	7213	7622	7496	7401	7487
^1 Zakres obrabianych ! średnic, mm	8—50	5—250	10—100 rury do 200	6—15	2—12
Największa długość, przedmiotu, mm	300	1250	8000	70—150	400
Rozstaw x wznios kłów, mm	350x 225	1250x300
Masa, t	2.1	3,5	8	1.8	0,65
Zapotrzebowanie mocy, kW	3,2	7,5	4	3.8	, 2,5
| Zakres prędkości i posuwu, mm/s	0,5—0	I 0,03—4.2 n 0,08-0,1
^1 Największa wartość J siły docisku, kN	18	50	3—56.5	0,5—19	13,3
i Prędkość obrotowa nagniatania, obr/s	8,8	2—1,6	1-2		1
Posuw nagniata-, nia, mm/obr				0,3—0.5
Wydajność	obróbka zwrotnicy 25 s, pólosi 40 s		dla 010 mm, 37 mm/s	dla 010 mm | 30 mm/s	obróbka sworznia ‘ 010x350 i 18 s
i Uwagi i inne informacje	| uniwersalna sterowana sekwencyjni* (rys. 9-6)	uniwersalna (rys. 9-Sb) i	z czterema i podtrzym-! kami, 1 (rys. 9-14)	j obróbka 1 jednego za-1 woru 6 s	- bez posuwu i ! wzdłużnego 25

297

stosowana w przemyśle samochodowym do obróbki pólosi, sworzni i zwrotnic. Przykład automatycznego cyklu obróbkowego osi zwrotnicy, z różnymi siłami docisku nagniatania na poszczególnych powierzchniach, przedstawiono na rys. 9-7. Czas obróbki nagniataniem tego typu zwrotnicy samochodu osobowego wynosi ok. 25 s.

Najkorzystniejszym układem krążkowania wałków na tokarkach jest układ trzy krążkowy. Przykład prostych konstrukcji (wg koncepcji autora) su portowych głowic tego typu zamieszczono na rys. 9-8. Głowica