Image 148

Image 148



151

-    chwytania w zadaniach technologicznych,

-    obróbki w zadaniach technologicznych;

b.    rozpoznawania obiektu manipulacji:

-    wykrywania jego obecności,

-    rozpoznawania jego położenia i zorientowania względem innego wyróżnionego obiektu, np. szczęk chwytaka,

-    rozpoznawania kształtu detalu;

c.    pomiaru i sterowania umiejscowieniem obiektu manipulacji.

Do tej grupy sensorów zaliczne są [5,8,6]:

a.    matryce mi krowy łączników,

b.    matryce pojemnościowe i piezoelektryczne,

c.    tworzywa "naciskowe" działające na nacisk (pod wpływem nacisku zmieniają swoją oporność),

d.    siatki drutów sensorowych, c. mostki tensometryczne.

Sensory dotykowe (taktylne) pracują najczęściej z progiem czułości na dotyk przy zadziałaniu sensora równym 0.10 +0.15 N, a przy wykorzystywaniu ich do pomiaru siły pozwalają na jej pomiar z inkrementem zmiany siły równym - ±0.3 N [6,9].

Z uchwyceniem detalu wiąże się bezpośrednio zagadnienie określania pomiaru i doboru siły uchwycenia detalu. Określenie siły uchwycenia detalu może być dokonywane na drodze [5,6]:

a.    pomiaru masy obiektu (np. na stanowisku, z którego jest on pobierany przez robota).

b.    rozpoznania obiektu przez odpowiedni układ sensorowy (np. wizyjny), co obejmuje określenie wymiarów i rodzaju materiału detalu, obliczenia masy, a następnie siły uchwycenia na podstawie odpowiedniej bazy danych zawierającej charaktery styki parametrów i sił uchwycenia detalu,

c.    dokonywania kolejnych prób uchwycenia i podniesienia detalu przez robota z coraz większą siłą uchwycenia. Proces ten jest powtarzany aż do momentu, kiedy osiągnięta zostanie odpowiednia wartość siły' chwytu, przy której detal zostanie w sposób pewny podniesiony. Zadanie to jest bardzo trudne do określenia, gdyż wymaga dokładnego sprecyzowania właściwości fizycznych detalu.

Najpowszechniejszym sensorem, wykorzystywanym do pomiaru siły uchwycenia (lub momentu), są czujniki tensometryczne (rys. 6.11), wykorzystywane w odpowiednich układach pomiarowych pozwalających mi er tyć zmiany sił lub momentów', zgodnie z przyjętym umownym układem współrzędnych (siły składowe).


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
IMGd59 ODPOWIEDŹ: JZe = 151 cm4 Zadanie 7.10. Dla figur przedstawionych na rys. 7.10a, b i c wyznacz
Zapis i Podstawy Konstrukcji Projekt techniczny chwytakaPROJEKT TECHNICZNY CHWYTAKA ZADANIE PROJEKTO
150 151 150 Zadanie transportowe i problem komiwojażera3.4.2.    Wybór zmiennej 
gastro5 Proces technologiczny * Obróbka wstępna
8 i precyzji procesu produkcyjnego. Współczesna technologia obróbki skał łączy ze sobą czynności
img156 (2) 28.    Praca zbiorowa "Nowoczesne technologie obróbki cieplnej "
skanuj0007 (303) Rodzaje procesów obróbki plastycznej- W technologii obróbki plastycznej rozróżnia s
img156 (2) 28.    Praca zbiorowa "Nowoczesne technologie obróbki cieplnej "
TME50 60. 68. 78. 80. 88. 89. 105, 121. 133. 147. 148. 151, 173, 182. 190. 191. 196. 197.
Tablica 5: Parametry technologiczne obróbki detali przy zastosowaniu różnych procesów
132 A. Zaborski, K. Tubielewicz metody elementów skończonych), czy też do opracowania technologii ob
HPIM0884 10    (obolów iirzwiiydiiwych wykwntlucc opanuj pfooMU technologicznego (obr
IMAG0049 (2) Pulu powierzchni elementarnych wythnaki Tablica 4,25 le arony 204 ..Technologia obróbki
201402045431 AGH Przedmiot: Technologia Obróbki ubytkowej Dobór kół zębatych frezarki ZFA-75 Sarzyń

więcej podobnych podstron