IMG00203

203

203

Tabl. 13.8.5. Dopuszczalne odchyłki kąta osi przekładni stożkowych ±E_Z *, /im

		Średnia długość tworzącej stożka Rm , mm
	Rodzaj	Rm$50			50<i?m		$100	100</?/n		$200	200</?m		$400
Dopuszczalne	pasowania	Kąt stożka podziałowego zębnika di, st
odchyłki		$15	$25	>25	$15	$25	>25	$15	$25	>25	$15	$25	>25
kąta osi	H,E	7,5	10	12	10	12	15	12	17	20	15	24	26
	D	11	16	19	16	19	22	19	26	32	22	36	40
	C	18	26	30	26	30	32	30	45	50	32	56	63
	B	30	42	50	42	50	60	50	71	80	60	90	100
	A	45	63	80	63	80	95	80	110	125	95	140	160

• £j. wyraża się w jednostkach długości na łuku o promieniu równym średniej długości tworzącej stożka podziałowego.

Aby obliczyć prostopadłość [X] osi F otworu 0H7 do osi E otworu 0H7 na wymiarze N, należy wielkość E_z wg tabl. 13.8.5 przeliczyć o N/R_m razy.

Tabl. 13.8.6. Dopuszczalne odchyłki odległości osi f₀, /zm przekładni walcowych

	Rodzaj				Odległość	osi ow, mm
	pasowania	Ponad	—	80	125	180	250	315	400	500
Dopuszczalne odchyłki	zębów	do	80	125	180	250	315	400	500	630
	-		10	11	12	14	16	18	20	22
odległości	H, E		16	18	20	22	25	28	30	35
osi	D		22	28	30	35	40	45	50	55
	C		35	45	50	55	60	70	80	90
— IO j jŁ4111	B		60	70	80	90	100	110	120	140
	A		100	110	120	140	160	180	200	220

Tabl. 13.8.7. Dopuszczalne odchyłki odległości osi fa, p.m przekładni ślimakowych

Dopuszczalne odchyłki odległości osi ±fa, pm	Klasa dokładności przekładni	Odległość osi aw, mm
		Ponad do	80	80 120	120 180	180 250	250 315	315 400	400 500	500 630
	7 8 9		45 71 110	50 80 130	60 90 150	67 105 160	75 110 180	80 125 200	85 130 210	90 140 240

Tabl. 13.8.8. Wzniosy osi wałów h, mm    pn-79/m-88507

Szereg 1* 2 3	100 125 160 100 112 125 140 160 180 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190
Szereg 1* 2 3	200 250 315 200 225 250 280 315 355 200 212 225 236 250 265 280 300 315 335 355 375
Szereg 1* 2 3	400 500 630 400 450 500 560 630 400 425 450 475 500 530 560 600 630

* Szereg 1 jest uprzywilejowany.

Tabl. 13.8.9. Dopuszczalne odchyłki wzniosów osi wałów A h, mm

PN-79/M-88507

Wzniosy osi wałów	$50	$250	$630	$1000
Dopuszczalne	0	0	0	0
odchyłki	-0,4	-0,5	- 1,0	- 1,5

13.9. RYSUNKI WYKONAWCZE CZĘŚCI KORPUSOWYCH REDUKTORÓW

1. Rysunki wykonawcze korpusu i pokrywy mogą być przedstawione w dwóch wariantach wykonania:

-    oddzielnie rysunek wykonawczy korpusu i oddzielnie ry

sunek wykonawczy pokrywy. Na każdym z tych rysunków wymiary dla wspólnej obróbki zestawu „ korpus-po-krywa" powinny być zaznaczone, na przykład podane w [1], Wymagania techniczne każdego z tych rysunków muszą zawierać wiersz - Wymiary podane w [    ] obra

biać wspólnie z pokrywę (korpusem) (rys. 13.9.2, 13.9.3; rys. 13.9.7, 13.9.8; rys. 13.9.9, 13.9.10).

-    wykonywany jest wysunek złożeniowy„Zespół korpusu", wg którego są obrabiane powierzchnie potrzebujące wspólnej obróbki. Rysunek zespołowy zawiera wykonawcze rysunki korpusu i pokrywy. Wymagania techniczne każdego z tych rysunków muszą zawierać wiersz - Wymiary

podane w [ J obrabiać wg rysunku zespołu korpusu (rys. 13.9.6, 13.9.7).

2. Dla podwyższenia technologiczności zaleca się wykonywanie pokrywy korpusu reduktora o poziomo ukształtowanym otworem pokrywy wziernikowej (rys. 13.9.1).

Rys. 13.9.1. Ustalenie pokrywy dla obróbki płaszczyzny łączenia „korpus-pokrywa"