Str203 (2)

203

-

Tabl. 13.8.5. Dopuszczalne odchyłki kąta osi przekładni stożkowych ±£_E *, /zm

		Średnia długość tworzącej stożka Rm , mm
	Rodzaj	Rw $50			50 <Rm		$100	100 < Rm		$200	200 < Rm		$400
Dopuszczalne	pasowania	Kąt stożka podziałowego zębnika di, st
odchyłki kąta osi przekładni		$15	$25	>25	$15	$25	>25	$15	$25	>25	$15	$25	>25
	H,E	7,5	10	12	10	12	15	12	17	20	15	24	26
	D	11	16	19	16	19	22	19	26	32	22	36	40
±EZ, /im	C	18	26	30	26	30	32	30	45	50	32	56	63
	B	30	42	50	42	50	60	50	71	80	60	90	100
	A	45	63	80	63	80	95	80	110	125	95	140	160

* E_z wyraża się w jednostkach długości na łuku o promieniu równym średniej długości tworzącej stożka podziałowego.

Aby obliczyć prostopadłość [X] osi F otworu 0H7 do osi E otworu 0/77 na wymiarze N, należy wielkość E_z wg tabl. 13.8.5 przeliczyć o N/R_m razy.

Tabl. 13.8.6. Dopuszczalne odchyłki odległości osi fa, M^m przekładni walcowych

	Rodzaj				Odległość	osi aw, mm
	pasowania	Ponad	_	80	125	180	250	315	400	500
Dopuszczalne	zębów	do	80	125	180	250	315	400	500	630
odchyłki	~		10	11	12	14	16	18	20	22
odległości	H,E		16	18	20	22	25	28	30	35
osi	D		22	28	30	35	40	45	50	55
	C		35	45	50	55	60	70	80	90
-fa,	B		60	70	80	90	100	110	120	140
	A		100	110	120	140	160	180	200	220

Tabl. 13.8.7. Dopuszczalne odchyłki odległości osi fa, /tm przekładni ślimakowych

Dopuszczalne	Klasa				Odległość	osi o w i mm
	dokładności	Ponad	—	80	120	180	250	315	400	500
odchyłki odległości osi	przekładni	do	80	120	180	250	315	400	500	630
	7		45	50	60	67	75	80	85	90
	8		71	80	90	105	110	125	130	140
	9		110	130	150	160	180	200	210	240

Tabl. 13.8.8. Wzniosy osi wałów h, mm    pn-79/m-88507

Szereg 1* 2 3	100 125 160 100 112 125 140 160 180 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190
Szereg 1» 2 3	200 250 315 200 225 250 280 315 355 200 212 225 236 250 265 280 300 315 335 355 375
Szereg 1* 2 3	400 500 630 400 450 500 560 630 400 425 450 475 500 530 560 600 630

* Szereg 1 jest uprzywilejowany.

Tabl. 13.8.9. Dopuszczalne odchyłki wzniosów osi wałów Ah, mm

PN-79/M-88507

Wzniosy osi wałów	$50	$250	$630	$1000
Dopuszczalne	0	0	0	0
odchyłki	-0,4	-0,5	- 1,0	- 1,5

13.9. RYSUNKI WYKONAWCZE CZĘŚCI KORPUSOWYCH REDUKTORÓW

1. Rysunki wykonawcze korpusu i pokrywy mogą być przedstawione w dwóch wariantach wykonania:

-    oddzielnie rysunek wykonawczy korpusu i oddzielnie rysunek wykonawczy pokrywy. Na każdym z tych rysunków wymiary dla wspólnej obróbki zestawu „ korpus-po-krywa" powinny być zaznaczone, na przykład podane w [1].

Wymagania techniczne każdego z tych rysunków muszą zawierać wiersz - Wymiary podane w [ ] obrabiać wspólnie z pokrywę (korpusem) (rys. 13.9.2,

13.9.3; rys. 13.9.7, 13.9.8; rys. 13.9.9, 13.9.10).

-    wykonywany jest wysunek złożeniowy „Zespół korpusu", wg którego są obrabiane powierzchnie potrzebujące wspólnej obróbki. Rysunek zespołowy zawiera wykonawcze rysunki korpusu i pokrywy. Wymagania techniczne każdego z tych rysunków muszą zawierać wiersz - Wymiary

łączenia „korpus-pokrywa"

podane w [ J obrabiać wg rysunku zespołu korpusu (rys. 13.9.6, 13.9.7).

2. Dla podwyższenia technologiczności zaleca się wykonywanie pokrywy korpusu reduktora o poziomo ukształtowanym otworem pokrywy wziernikowej (rys. 13.9.1).

Rys. 13.9.1. Ustalenie pokrywy dla obróbki płaszczyzny