186
Tabl. 13.8.5. Dopuszczalne odchyłki kąta osi przekładni stożkowych ±E% *, /im
PN-80/M-88522.03
Średnia długość tworzącej stożka Rm , mm | |||||||||||||
Rodzaj |
Rm$5 0 |
5Q<Rm |
$100 |
100</?in |
$200 |
200<Rm |
$400 | ||||||
Dopuszczalne |
pasowania |
Kąt stożka podziałowego zębnika 6 \, st | |||||||||||
odchyłki kąta osi przekładni |
$15 |
$25 |
>25 |
$15 |
$25 |
>25 |
$15 |
$25 |
>25 |
$15 |
$25 |
>25 | |
H3 |
7,5 |
10 |
12 |
10 |
12 |
15 |
12 |
17 |
20 |
15 |
24 |
26 | |
D |
11 |
16 |
19 |
16 |
19 |
22 |
19 |
26 |
32 |
22 |
36 |
40 | |
, /im |
C |
18 |
26 |
30 |
26 |
30 |
32 |
30 |
45 |
50 |
32 |
56 |
63 |
B |
30 |
42 |
50 |
42 |
50 |
60 |
50 |
71 |
80 |
60 |
90 |
100 | |
A |
45 |
63 |
80 |
63 |
80 |
95 |
80 |
110 |
125 |
95 |
140 |
160 |
♦ wyraża się w jednostkach długości na łuku o promieniu równym średniej długości tworzącej stożka podziałowego.
Aby obliczyć prostopadłość [Z] osi F otworu 0H7 do osi E otworu 0H7 na wymiarze N, należy wielkość Ez wg tabl. 13.8.5 przeliczyć o N/Rm razy.
Tabl. 13.8.6. Dopuszczalne odchyłki odległości osi fa, fim przekładni walcowych
Rodzaj |
Odległość |
osi nun | ||||||||
pasowania |
Ponad |
— |
80 |
125 |
180 |
250 |
315 |
400 |
500 | |
Dopuszczalne |
zębów |
do |
80 |
125 |
180 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
odchyłki |
— |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 | |
odległości |
H,E |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
35 | |
osi |
D |
22 |
28 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 | |
C |
35 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 | ||
-fa, /im |
B |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 | |
A |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
220 |
Tabl. 13.8.7. Dopuszczalne odchyłki odległości osi fa, /im przekładni ślimakowych PN-80/M-88522.04
Dopuszczalne |
Klasa |
Odległość osi ow, mm | ||||||||
dokładności |
Ponad |
—.... |
80 |
120 |
180 |
250 |
315 |
400 |
500 | |
odchyłki odległości osi |
przekładni |
do |
80 |
120 |
180 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 -- |
7 |
45 |
50 |
60 |
67 |
75 |
80 |
85 |
90 | ||
8 |
71 |
80 |
90 |
105 |
110 |
125 |
130 |
140 | ||
-*a, /^m |
9 |
110 |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
210 |
240 |
Tabl. 13.8.8. Wzniosy osi wałów A, mm PN-79/M-88507
Szereg 1* 2 3 1 |
100 125 • 160 100 112 125 140 160 180 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190 |
- ----- Szereg 1* 2 3 |
200 250 315 200 225 250 280 315 355 200 212 225 236 250 265 280 300 315 335 355 375 |
Szereg 1* 2 3 |
400 500 630 400 450 500 560 630 400 425 450 475 500 530 560 600 630 |
* Szereg 1 jest uprzywilejowany.
Tabl. 13.8.9. Dopuszczalne odchyłki wzniosów
osi wałów A A, mm
* PN-79/M-88507
Wzniosy osi wałów |
$50 |
$250 |
$630 |
$1000 |
Dopuszczalne odchyłki |
0 -0,4 |
0 -0,5 |
0 -1,0 |
0 -1,5 |
1. Rysunki wykonawcze korpusu i pokrywy mogą być przedstawione w dwóch wariantach wykonania:
- oddzielnie rysunek wykonawczy korpusu i oddzielnie rysunek wykonawczy pokrywy. Na każdym z tych rysunków wymiary dla wspólnej obróbki zestawu „ korpus-po-krywa" powinny być zaznaczone, na przykład podane w [ ]. Wymagania techniczne każdego z tych rysunków muszą zawierać wiersz - wymiary podane w [ ] obrabiać wspólnie z pokrywą (korpusem) (rys. 13.9.3, 13.9.4;
rys. 13.9.8, 13.9.9; rys. 13.9.10, 13.9.11).
- wykonywany jest wysunek złożeniowy „Zespół korpusu", wg którego są obrabiane powierzchnie potrzebujące wspólnej obróbki. Rysunek zespołowy zawiera wykonawcze rysunki korpusu i pokrywy, na których wspólnie obrabiane powierzchnie są zaznaczone, na przykład [ ]. Wymagania techniczne każdego z tych rysunków muszą zawierać
wiersz - wymiary podane w [ ] obrabiać wg ry
sunku zespołowego (rys. 13.9.6, 13.9.7).
2. Dla podwyższenia technologiczności zaleca się wykonanie pokrywy korpusu reduktora z poziomo ukształtowanym otworem pokrywy wziernikowej (rys. 13.9.1).
Rys. 13.9.1. Ustalenie pokrywy dla obróbki płaszczyzny
łączenia „korpus-pokrywa"