IMG04

116

spiekanych, produkowanych przez firmę SANDVlK-BAILDONlT, zestawiono w tabl. 3.8, ^ ich zalecane zastosowania w tabl. 3.9.

Tablic* 3 ^

Rodzaje pokryć węglików spiekanych BA1LDON1T

r	Węgliki pokrywane metodą CVD
1 Oznaczenie gatunku	I Budowa warstwy pokrycia od podłoża do powierzchni	Grubość pokryci* |un
NT15	TiC + A12Qj + TiN	8
NT20	TiC + Ti(C\N) + A1203 +Ti(C.N)+TiN	10
NT25	TiC + TiN	8
NT30	TiC +AI2O3 + TiN	10
Nl35	TiC + TiN	8
NTH1	TiC +Ti(C»N) +AI2O3 + TiN	10
NTH2	TiC + TiN	8
N25B	TiC + T(C.N) + TiN	5
N25m.	TiC + Ti(C.N) + TiN	5
TC35	TiC	6

Starając się odejść od drogich strategicznych surowców, jakimi są wolfram i kobalt, japońskie firmy wprowadziły na rynek w latach 70. bezwolframowe płytki wieloostrzowe na bazie węglika tytanu i azotku tytanu, stosując jako osnowę nikiel i molibden lub ich mieszaninę z kobaltem. Znane są one pod nazwą cermetów (lub cermetali). Nadają się one do obróbki ciągłej prawie wszystkich materiałów metalowych z dużymi prędkościami skrawania, ale przy małym przekroju warstwy skrawanej. Dzięki małej podatności na sczepienia adhezyjne można nimi skrawać stale nierdzewne i nisko węglowe bez powstawania narostu na ostrzu, co zapewnia wysoką jakość powierzchni obrobionej. Wzrost wydajności obróbki wykańczającej w porównaniu z węglikami spiekanymi wolframowymi jest, przy zastosowaniu ostrzy z tych spieków, nawet kilkakrotny. Wadą ich jest nieco większa kruchość i podatność na wykruszenie krawędzi niż węglików wolframowych. Spieki te bywają również pokrywane np. węglikiem lub azotkiem hafnu w celu polepszenia ich właściwości skrawnych.