IMG44

194

wymienny. Zaletą pogłęb i acza z wymiennym pilotem jest możliwość wykorzystania jednego narzędzia do wielu otworów prowadzących. Główne krawędzie skrawające znajdują się na powierzchni czołowej (zazwyczaj 3 lub 4 ostrza), natomiast pomocnicze na powierzchni walcowej. Pogłębiacie stożkowe są wykonywane z różnymi kątami wierzchołkowymi. Posiadają one większą (w porównaniu z pogłębiaczami walcowo-czołowymi ) ilość ostrzy. Stosuje się je do obróbki pogłębień pod stożkowe łby wkrętów i innych tego rodzaju pogłębień.

Do obróbki czołowych powierzchni otworów, np. do planowania nadlewków pod nakrętki, służą pogłębiacze czołowe.

6.3.5. Wiercenie, rozwiercanie i roztaczanie głębokich otworów

W większości przypadków głębokim otworom, tzn. takim, których długość przekracza 5+10 średnic (wskaźnik 5 dotyczy otworów o dużych średnicach, a wskaźnik 10 o małych średnicach), są stawiane następujące wymagania:

- prostoliniowość osi oraz okrągłość zarysu poprzecznego,

• współosiowość lub równoległość do powierzchni zewnętrznej przedmiotu obrabianego lub innej jego bazy geometrycznej (wymiarowej),

- niezmienna dokładność wymiaru średnicy na całej długości otworu, mała dopuszczalna chropowatość powierzchni.

Wiercenie i rozwiercanie głębokich otworów oraz ich pogłębianie z uwagi na wysokie wymagania wykonania otworów i trudności z tym związane odbywa się za pomocą specjalnie do tego celu przygotowanych narzędzi.

Rozróżnia się trzy metody wykonywania głębokich otworów przez skrawanie:

• Wiercenie pełne przedstawione na rys. 6.46. Charakteryzuje się ono tym, że cały materiał z obszaru wykonywanego otworu zostaje zamieniony na wióry.

• Wiercenie rdzeniowe (trepanacyjne) jak na rys. 6.47. W metodzie tej na wióry zostaje zamieniony tylko materiał z obszaru pierścieniowego z pozostawieniem rdzenia w strefie osi wykonywanego otworu.

• Rozwiercanie, roztaczanie lub pogłębianie :

- Rozwiercanie jest to usuwanie małego naddatku pozostawionego na obróbkę wykańczającą otworu w celu zwiększenia jego dokładności kształtowej i wymiarowej.

Roztaczanie jest to jednokrotne lub wielokrotne usuwanie grubszych warstw materiału w celu zwiększenia średnicy otworu. Stosowane jest wówczas, gdy ze względu na matą moc obrabiarki nie można uzyskać za pomocą jednego przejścia wymaganej średnicy otworu.

- Pogłębianie jest to współosiowe powiększanie średnicy otworu na określonej jego głębokości lub zmiana jego kształtu (np. powierzchnie stożkowe komory nabojowej).