M Feld TBM100

100

3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór

TABLICA 3.21. Wielkości naddatków na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla

Długość / mm	Wymiary
	do 50	51-80	81-120	121-160	161-200	201-250	251-315
	Naddatki na obróbkę mechaniczną
do 250	5 ± 2	6 ± 3	7 ± 3	8 ± 4	9 + 4	10 ±5
251-400	6 ± 3	7 ±3	8 ± 4	9 ± 4	10 ± 5	12 ± 6	14 ± 7
401-600	7 ± 3	8 ± 4	9 ± 4	10 ± 5	12 ± 6	14 ± 7	16± 8
601-1000	8 ± 4	9 ± 4	10 ±5	12 ±6	14 ±7	16 ± 8	18 ± 9
1001 -1600	9 ± 4	10 ± 5	12 ± 6	14 ± 7	16 ±8	18 ± 9	20 ± 10
1601-2500	10 ±5	12 ± 6	14 ± 7	16 + 8	18 ± 9	20 ± 10	22± 11
2501-4000	-	14 ± 7	16 ± 8	18 + 9	20 ± 10	22 ± 11	24 ± 12
4001-6300			18 ± 9	20 ± 10	22 ± 11	24 ± 12	26 ± 13
6301 -10000				22 ± 11	24 ± 12	26 ± 13	28 ± 14
10001-16000					26 ± 13	28 ± 14	30 ± 15
16001-20000						30 ± 15	34 ± 17

Długość potrzebnego materiału wyjściowego 040 wynosi

, V_x 915,2    „_n

L = — =-= 73 cm = 730 mm

F 12,56

Podane długości materiału wyjściowego znakomicie ułatwią wykonanie takiej odkuwki.

Odkuwki matrycowe są stosowane przede wszystkim w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Wynika to z faktu, że do wykonania tych odkuwek są konieczne, nieraz bardzo skomplikowane, matryce. Projektując odkuwkę matrycową, konstruktor musi nie tylko zwracać uwagę na technologię samej odkuwki, w zależności od tego czy będzie ona wykonywana na młotach, prasach, czy na kuźniarkach, ale również na technologię matrycy. Pewne wytyczne niezbędne do projektowania odkuwek matrycowych są ujęte w PN-86/H-94301.

Dla odkuwek matrycowych rozróżnia się cztery klasy dokładności wykonania:

Z - zwykła,

P - podwyższona,

D - dokładna,

BD - bardzo dokładna.

Dla odkuwek tych określa się również dwa stopnie trudności wykonania:

-    w zależności od gatunku materiału,

-    wynikający ze zwartości kształtu.