M Feld TBM118

118

3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór

TABLICA 3.37. Zalecane pochylenia ścianek

Sposób wykonania odkuwki	Pochylenia ścianek^1*
	wewnętrznych p„		rodzaj ścianki	zewnętrznych pz		rodzaj ścianki
	pochylenie	kąt (stopnie)		pochylenie	kąt (stopnie)
Pod młotem				1 do 6	9	ścianki przy wysokich żebrach
	1 do 6	9	ścianki normalne	1 do 10	6	ścianki normalne
	1 do 10	6	ścianki przy płytkim wgnieceniu	1 do 20	3	ścianki przy niskich odkuw-kach
Pod prasą	1 do 6	9	ścianki przy głębokim wgnieceniu	1 do 10	6	ścianki przy niskich żebrach
	1 do 10	6	ścianki normalne	1 do 20	3	ścianki normalne
Pod prasą z wyrzutnikiem	1 do 20	3		1 do 50	1
W kuźniarce				1 do 20	3	powierzchnie prostopadłe w kierunku kucia
	1 do 20	3	zależne od głębokości wgłębień	1 do50	1	ścianki normalne
	do 1 do50	0 doi	przy przebijaniu otworu lub pogłębianiu

⁰ Dla grubości poniżej 10 mm zaleca się stosować pochylenie od 1 do 10 (6 stopni).

W przypadku odkuwki o kształcie bryły obrotowej stosuje się na rysunkach oznaczenia zbieżności o wielkości podwójnego pochylenia podanego w tablicy.

Podane wytyczne należą do najważniejszych, umożliwiają bowiem poprawne zaprojektowanie odkuwki matrycowej. Na rysunku 3.25 przedstawiono odkuwkę matrycową koła talerzowego, kutą na młocie lub prasie. Wymagane dane niezbędne do zaprojektowania tej odkuwki są następujące:

masa koła talerzowego obrobionego - 28,5 kg masa koła talerzowego odkuwki    - 30,4 kg

masa materiału podanego o obrysie - 46,2 wskaźnik zwartości S: 30,4/46,2 = 0,66 -51 materiał koła talerzowego    - stal 18H2N2

wskaźnik trudności wykonania    -    M1

największa średnica    -    378    mm

największa grubość    -    51 mm

klasa dokładności wykonania odkuwki - Z