metalurgia056(1)

112

Zagęszczanie masy metodą eksplozyjną. Zagęszczanie eksplozyjne polega na działaniu fali ciśnieniowej, wytworzonej przez gwałtowne spalanie mieszanki gazów palnych (propanu, butanu, gazu ziemnego) z powietrzem nad powierzchnią masy (rys. 3.38). Powstająca fala ciśnieniowa (0,4-H),5 MPa) zagęszcza masę w taki sam sposób jak w formierce impulsowej.

Rys. 3.38. Schemat eksplozyjnej maszyny formierskiej; l - komora spalania (głowica impulsowa), 2 - dmuchawa z napędem, 3 - zapłon elektryczny, 4 - nadstawka, 5 - skrzynka formierska (ew. rdzennica), 6 - płyta modelowa

Mechanizacja i automatyzacja produkcji odlewów w formach piaskowych

W poprzednim podrozdziale omówiono mechanizację zagęszczania masy formierskiej. W celu poprawienia jakości odlewów oraz przyspieszenia ich produkcji mechanizuje się i automatyzuje również pozostałe czynności związane z wytwarzaniem form, a w konsekwencji odlewów. Do czynności tych zaliczamy;

-    dostarczanie na stanowisko formierskie masy formierskiej i pustych skrzynek,

-    ustawianie skrzynek na formierce, napełnianie ich masą formierską, wyjmowanie modelu, odbiór gotowych form,

-    składanie i obciążanie form,

-    transport form i ich zalewanie,

-    wybijanie odlewów.

Rysunek 3.39 przedstawia schemat klasycznej zmechanizowanej linii do produkcji odlewów w formach piaskowych. Mechanizmem łączącym jej elementy jest przenośnik wózkowy.

t    2    3    4

Rvs. 3.39. Schemat linii do produkcji odlewów w formach piaskowych; 1 - stanowisko formowania złożone z formierek wstrząsowych z doprasowaniem, 2 - stanowisko montażu form, 3 - stanowisko zalewania, 4 - tunel chłodzący, 5 - stanowisko wybijania odlewów; PW - przenośnik wózkowy, MF - masa formierska, R - rdzenie, CM - ciekły metal, SF - skrzynki formierskie, O - odlewy

Przenośnik wózkowy jest wykorzystywany także w automatycznych liniach formierskich. Stanowiska formowania, montażu, a często także zalewania i wybijania form są tu zautomatyzowane. Zasadnicza różnica w stosunku do klasycznej linii zmechanizowanej polega na zastąpieniu stanowisk formowania dwoma automatami do formowania 2 połówek formy. Oczywiście, do pełnej automatyzacji linii konieczne jest jej wyposażenie w automatyczne urządzenia pomocnicze. Przykład automatycznej linii przedstawiono na rysunku 3.40.

Rys. 3.40. Schemat automatycznej linii formierskiej opartej na przenośniku odlewniczym; 1 - formierka dolnych połówek, 2 - formierka górnych połówek, 3 - robot, 4 - stanowisko wybijania, 5 - stanowisko obciążania i odciążania form, 6 - przenośnik masy formierskiej, 7 - przenośnik członowy wybitych odlewów, 8 - odcinek zalewania form

Rys. 3.41. Schemat działania automatu formierskiego DłSAMATIC: a) formowanie pojedynczego segmentu (wstrzeliwanie z doprasowaniem bocznym), b) składanie pakietu i zalewanie; 1,2- płyty modelowe, 3 — tłok prasujący, 4 - głowica strzałowa