SCAN0010 4

a)

Rys. 170. Przygotowanie form skorupowych do zalewania: a) łączenie w zespół.do zasypania śrutem, b) zaciśnięcie w urządzeniu pneumatycznym [4]

J — tłoczki zaciskające, 2 — forma, 3 — komory powietrzne,. 4 — otwory doprowadzające sprężone powietrze, 5 — obudowa

lu punktach (rys. 1705). Formy skorupowe rnogą być również zalewane w położeniu poziomym. Zalewanie form odbywa się tak; jak zalewanie form piaskowych.

E. Mechanizacja formowania skorupowego

Mechanizacja wytwarzania form skorupowych i zalewania może obejmować wszystkie etapy procesu. Istnieje wiele typów maszyn i urządzeń maszyny do wykonywania połówek form i rdzeni, specjalne nadmuchi-warki do rdzeni skorupowych, maszyny do sklejania form oraz urządzenia do zalewania.

i

I

wykonujących różne operacje, jak

Przykładowo na rys. 171 pokazano urządzenie z 4 płytami modelowymi, obracającymi się dookoła osi pionowej i przechodzącymi kolejno przez stół 3 do zdejmowania skorup i narzucania masy ze zbiornika obrotowego 2/ oraz piec 1 o-grzewany elektrycznie. Szczegółowe rozwiązania różnych maszyn są omówione w podręczniku „Maszyny i urządzenia odlewnicze”.

Rys. 171. Schemat urządzenia cztero-l>lyto\vego do forraov/ama skorupowe- . go [4]

F. Korzyści Wynikające z odlewania w formach skorupowych

Korzyści te są następujące:

© łatwość uzyskiwania odlewów o bardzo cienkich ściankach, np. żeb wanych glov/ic itp.;

© polepszenie jakości odlewów przez:

—    zwiększenie gładkości powierzchni odlewów,

—    wzrost dokładności wymiarowej odlewów;

© korzyści ekonomiczne:

—    zmniejszenie naddatków na obróbkę w wyniku wzrostu gładJpyści j.

wierzchni i możliwość stosowania powierzchni surowych,    -

—    zmniejszenie zużycia- materiałów formierskich,

—    obniżenie pracochłonności oczyszczania odlewów,

—    możliwość mechanizacji i automatyzacji procesu,

—    możliwość zatrudnienia pracowników o niższych kwalifikacjach. Podstawową wadą procesu ograniczającą zakres jego stosowania jt

wysoki' koszt żywic syntetycznych, co podwyższa ogólny koszt odlew

8. Odlewnictwo precyzyjne

Odlewnictwo precyzyjne obejmuje ocIJewanie w formach wykonany metodą wytapianych modeli, metodą Shawa, metodą wypalanych mod li, w formach gipsowych, szklanych i kauczukowych. Ze względu na w ski zakres stosowania form gipsowych, szklanych i kauczukowych om wimy tylko trzy pierwsze metody.

A. Odlewanie metodą wytapianych modeli

Dzięki tej metodzie uzyskujemy odlewy o bardzo gładkiej powie rzchi i dużej dokładności wymiarowej. Stosuje się ją głównie do odlewani stopów trudno obrabialnych. Metodą tą można jednak również wykona odlewy z innych stopów. Zakres jej stosowania jest ograniczony do od.U wów o masie nie przekraczającej 80-1-100 kg. ■

Metoda ta polega na wykonaniu formy z modelu jednorazowego użył ku i specjalnych materiałów, formierskich. Modele z łatwo_vtopliwyc materiałów są po zaformowaniu wytapiane z formy. Przebieg proces wyjaśniono na rys. 172. Do wytwarzania modeli służy matryca 4, któr może być wykonana przez obróbkę mechaniczną, odlewanie z tzw. bia lego.metalu lub inną metodą. Ze względu na stosunkowo niski koszt wy

24

)6 — Technologia formy 1 rdzenia