M Feld TBM152

4. Przygotowanie półfabrykatów do obróbki

152

RYS. 4.24. Schemat głowicy roboczej do przecinania laserowego; 1 - wiązka laserowa, 2 - element optyczny, 3 - dysza głowicy roboczej, 4 - powierzchnia przecięcia, 5 - dopływ gazu roboczego, 6 - wylot gazu, 7 - ognisko, 8 - przedmiot obrabiany, 9 - wydmuchiwany materiał stopiony

Laser znajduje ponadto zastosowanie przy przecinaniu ceramiki, tworzyw sztucznych oraz różnego rodzaju dielektryków.

4.1.2. Niekonwencjonalne metody przecinania materiałów

Oprócz omówionych już, powszechnie stosowanych sposobów przecinania, uważanych za metody konwencjonalne, istnieje wiele metod niekonwencjonalnych, do których zalicza się: przecinanie strumieniem wody, przecinanie struną, przecinanie ano-dowo-mechaniczne, drążenie, wycinanie i frezowanie elektroerozyjne.

4.1.2.1. Przecinanie strumieniem wody

Znalazło ono zastosowanie przy przecinaniu takich materiałów, jak: drewno, tektura, różnego rodzaju tworzywa sztuczne oraz środki spożywcze.

Do podstawowych zalet przecinania strumieniem wody należą:

-    brak zużywania się narzędzia - strumienia wody,

-    niewystępowanie naprężeń cieplnych w przecinanym materiale w wyniku tylko nieznacznego podwyższenia temperatury,

-    duża wydajność i wysoka jakość powierzchni przecięcia.

Proces przecinania strumieniem wody można zintensyfikować, stosując przecinanie wodno-ścierne. Urządzenie do takiego przecinania jest dodatkowo wyposażone w instalację do dozowania ścierniwa do strumienia wody. Schemat takiego urządzenia przedstawiono na rys. 4.25. W produkowanych dzisiaj urządzeniach stosuje się ciśnienia dochodzące do 700 MPa, które uzyskuje się dzięki zastosowaniu multiplikatora hydraulicznego. Drugim ważnym członem urządzenia jest głowica narzędziowa (rys. 4.26), której głównym zadaniem jest równomierne rozprowadzenie cząstek materiału ściernego wokół strumienia wody i doprowadzenie tej mieszaniny przez dyszę do powierzchni obrabianej.