M Feld TBM136

136

4. Przygotowanie półfabrykatów do obróbki

bezodpadowych. Blachy, części płaskie i kształtowniki przecina się na nożycach oraz metodami termicznymi.

4.1.1.1. Przecinanie na tokarko-przecinarce

Odbywa się ono na tokarce, która przyjmuje taką nazwę w przypadku przeznaczenia jej tylko do przecinania. Narzędziem jest nóż przecinak, którego szerokość zależy od średnicy materiału przecinanego (tabl. 4.1). Ostrze noża przecinaka powinno być za-szlifowane pod kątem %r- Przy kącie Xr ⁼ 0° (rys. 4.la) przedmiot w końcowej fazie odłamuje się i pozostaje czopik, który trzeba dodatkowo usuwać. Natomiast przy kącie Xr w granicach od 68° do 80° (rys. 4.Ib), w zależności od szerokości przecinaka,

TABLICA 4.1. Szerokość przecinaka w zależności od średnicy przecinanego materiału

Średnica pręta mm	Nóż obcinak szerokość mm
Do 18	2,0
1930	3,0
31+50	4,0
51+80	5,0
oo KJ O	6,0
121 -i-180	6,0

RYS. 4.1. Przecinanie nożem przecinakiem na tokarce: a) nóż przecinak z kątem xr = 90°. b) nóż przecinak z kątem % < 90°

najpierw następuje odcięcie przedmiotu, a potem usunięcie czopika. Wskutek obrotu materiału przecinanego uzyskuje się dużą dokładność, tzn. prostopadłość powierzchni czołowej do osi pręta. Umożliwia to pozostawienie stosunkowo małych naddatków, jedynie na obróbkę kształtującą i wykańczającą, na powierzchniach czołowych (tabl. 6.3).

4.1.1.2. Przecinanie na przecinarkach zębnych

Jest to najczęstszy sposób przecinania materiałów prętowych, zwłaszcza w produkcji jednostkowej i seryjnej. Podstawowymi przecinarkami są: przecinarka ramowa, tarczowa i taśmowa.