Zbiornik ciśnieniowy spawany0

42

winny być wybite: nazwa wytwórni lub jej znak, numer fabryczny i rok budowy zbiornika.

2.7.2. SPAWANIE ZBIORNIKÓW

Spawanie elementów zbiorników może odbywać się ręcznie lub automatycznie. Obie te metody mogą występować w jednym złączu. Każde złącze powinno być cechowane (oznaczone) przez wykonującego je spawacza. Krawędzie blach przed spawaniem powinny być odpowiednio ukosowane (przygotowane do spawania -por. punkt 3.3). Podłużne i poprzeczne złącza elementów walcowych i stożkowych należy wykonywać jako doczołowe i zasadniczo dwustronne.

Przy spawaniu elementów o różnej grubości powdnny być zastosowane łagodne przejścia od jednego elementu do drugiego przez ścienienie grubszego elementu na długości równej co najmniej czterokrotnej różnicy grubości łączonych elementów (rys. 2.1 la). Jeżeli różnica grubości ścianek łączonych elementów nie przekracza 20% grubości ścianki cieńszej i nie jest większa niż 3 mm, można zastosować złącze doczołowe bez uprzedniego ścienienia ścianki grubszej, lecz sama spoina powinna tworzyć łagodne przejście od blachy grubszej do cieńszej (rys. 2.1 lb). Spoiny wzdłużne poszczególnych dzwon (części) walczaka nie powinny leżeć na jednej tworzącej, lecz być przesunięte względem siebie o co najmniej 200 mm (rys. 2.12) oraz być tak rozmieszczone, aby w ustawionym na miejscu pracy zbiorniku można było je poddać zewnętrznym oględzinom.

Spoiny obwodowe powinny być umieszczone poza obrębem podpór walczaka. Jeżeli podpory są przyspawane do płaszcza walczaka, to odległość od lica obwodowej spoiny walczaka do lica spoiny podpory nie powinna być mniejsza od grubości ścianki walczaka.

A=g2 - gl > 0.2 gl L £ 4A

g2 — gl £ 0.2 gl g2 - gl <: 3 mm

Rys. 2.11. Sposoby łączenia blach o różnej grubości