2

modelu tego wymaga, budowane są również, elementy podtrzymujące.

W tym artykule omówimy kolejną metodę przyrostową RP - Fused Depositioning Modelling, do innych powrócimy w kolejnych numerach CADCAM FORUM.

Fused Depositioning Modelling

del. Po nałożeniu jednej warstwy stolik obniża się i następuje nakładanie kolejnej.

Obecnie firma Stratasys oferuje cztery urządzenia wykorzystujące metodę FDM. W tabeli na str. 33 zestawiono ich parametry.

Jak widać kolejne modele różnią się między sobą wielkością komory roboczej.

W maszynach możemy zastosować cztery rodzaje materiału. Podstawowym jest termoplastyczne tworzywo ABS, charakteryzujące się dobrymi parametrami mechanicznymi. W metodzie FDM w biomedycynie wykorzystamy tworzywa ABSi. Kolejnym materiałem jest wosk odlewniczy. Wykonane z niego modele posłużą nam do precyzyjnego wykonania detalu przez odlewanie metodą „modelu traconego". Możemy też jako materiału użyć elastomeru.

Urządzenia wykorzystujące metodę FDM oferują różne możliwości (patrz tabela). Dzięki dodatkowym modułom wprowadzimy na przykład inne kolory ABS, uatrakcyjniając wygląd naszego produktu.

W zależności od modelu maszyny zmienia się sposób prowadzenia głowic w osi X - Y, W modelu FDM 2000 jest to układ mechaniczny z prowadnicami, łożyskami i napędem przenoszonym przez pasek napędowy. W innych modelach zastosowano napęd elektromagnetyczny (MagnaDrive). Nowy system wyeliminował konieczność zastosowania tradycyjnego układu mechanicznego, co znacznie poprawiło dynamikę pracy maszyny. Dwie głowice osadzone są na elektromagnetycznym układzie sterującym. Mechanizm działa na zasadzie krokowego silnika liniowego

Rys. 4. Model podzielony na warstwy.

Metoda FDM, opatentowana przez firmę Stratasys, wspomaga proces wytwarzania modelu przez nakładanie kolejnych warstw z półpłynnego, termoplastycznego materiału, podawanego przez termiczne głowice wyposażone w wymienne dysze. W przypadku gdy konstrukcja wykonywanego elementu wymaga podparcia, w każdej warstwie układany jest, oprócz materiału do budowy właściwego modelu, także materia! do budowy podparcia (sup-port). Materiały dla detalu i podparcia są umieszczone w postaci włókna nawiniętego na szpulach w tylnej części maszyny. Włókna są odwija-ne i podawane do głowicy, następnie podgrzewane do stanu półpłynnego i nanoszone w postaci warstwy, która szybko zastyga i sztywnieje, tworząc podstawę dla kolejnych warstw. Głowice wykonują ruch w osiach X - Y, natomiast w osi Z porusza się stolik z pianką poliuretanową, na której budowany jest rno-

32

maj tuta