CCI20101229027

W czasie wyciskania przeciwbieżnego obserwujemy strefę nieodkszta-łconej siatki koordynacyjnej, pod którą zaczyna się dopiero strefa odkształcenia powodująca zniekształcenia tej siatki* W przypadku wyciskania współbieżnego praktycznie w obrębie całego wlewka siatk koordynacyjna ulega zniekształceniu. Zniekształcenie to jest tym większe im większe są siły tarcia na kontakcie wlewek pojemnik.

W .drastycznych, przypadkach obserwujemy zjawisko nalepiania się materiału na wlewek i występowania zjawiska ścinania materiału odkształconego wzdłuż ścianek pojemnika.

3.5. Cykl produkcyjny procesu wyciskania.

Wsadem do procesu wyciskania są wlewki odlewane do wlewnic, a w*nowoczesnych zakładach wlewki otrzymywane z odlewu półciągłego

f

lub ciągłego oraz' w przypadku wyciskania naczyń i części maszyn

i    /

wstępnie kształtowane półwyroby*

i

i

Do' wyciskania na gorąco wlewki nagrzewane są w piecach przepychowych, a w nowoczesnych prasowniach w nagrzewnicach indukcyjnych w atmosferze ochronnej. Zasadniczy proces wyciskania zależy od kształtu i jakości oraz od żądanej czystości wyrobów*

Narzędzia stosowane w procesie wyciskania na gorąco, to jest stempel, przetłoczka, tuleja wewnętrzna pojemnika, przebijak i matryca, pracują w ciężkich warunkach wywołanych wysoką temperaturą, dużymi naciskami i tarciem. Wykonuje się je ze stali narzędziowych do pracy na gorąco lub zo stopów specjalnych dobierając ich rodzaj w zależności od temperatury wyciskania i sposobu