CCI20101229038

40

we naprężenia ściskające, które w czasie wyciskania    zraniejszają

obwodowe naprężenia rozciągające*

Poprawną konstrukcję matrycy i stempla do wyciskania współbieżnego przedstawiono na rysunku 3*34.

Bys. 3-34* Wyciskanie współbieżne-: a - matryca, b - stempel, c -r    schemat wyciskania

Decydujący wpływ na siłę wyciskania, trwałość matrycy oraz stan powierzchni wyrobu ma wartość promienia r₆ (rys. 3*34a).Dla matryc o średnicach    = 20-ICO mm należy stosować odpowiednio

promień r_c = 0,2-0,5 nimi U wyjścia matrycy znajduje się pierścieniowa powierzchnia prowadząca wyrób, zapobiegająca jego krzywieniu się spowodowanemu nierównomiernym wypływaniem materiału vy ciskanego. Nierównomierne wypływanie wyciskanego materiału może być wywołane różnymi warunkami tarcia wyrobu o powierzchnię narzędzi oraz ■ niećentrycznym prowadzeniem stempla względem matrycy.

Konstrukcję matrycy i stempla oraz schemat wyciskania prze-;

ciwbieżnego stali przedstawiono na rysunku 3-33- ilatryce stosowane do wyciskania, przeciwbieżnego stali wykonuje się jako dzielone lu'b przelotowe (rys. 3*33a), zapobiega to pękaniu matryc w