mo 10

- 256 -

ogólnej liczby połączeń montażowych. Jakość tych połączeń zależy od prawidłowego momentu, dokręcania. Dlatego należy w miarę możliwości stosować klucze dynamometryczne, które gwarantują maksymalną niezawodność połączeń.

Wzajemne ustalanie położenia części łączonych śrubami, a sprzęganych powierzchniami płaskimi zazwyczaj dokonywane jest przez odpowiednie elementy konstrukcyjne jak zatoczenia, powierzchnie oporowe, wpusty itd. (rys,18.4)•

W przypadku konieczności przeniesienia momentów obrotowych ~ stosujemy połączenia klinowe i wpustowe (rys.18,5).

Równie często stosowane są połączenia wciskowe. Odznaczają się one dużą pewnością przenoszonych obciążeń. Umożliwiają one uzyskiwanie dużych szczelności w stosunku do cieczy i gazów. W przypadku gdy zaistnieje potrzeba demontażu połączeń wciskanych, niezbędne jest stosowanie odpowiednich ściągów (rys.18.6). Często spotykamy także szereg innych połączeń nierozłącznych, do których należą także: spawanie, nitowanie, lutowanie, klejenie itp.

Po zakończeniu montażu maszyna poddawana jest wielu próbom, które mają na celu określenie charakterystyk w sztucznie wytworzonych warunkach, zbliżonych do warunków eksploatacyjnych. Wyroby, które powinny odpowiadać szczególnie dużym wymaganiom po wstępnych próbach demontuje się je oraz kontroluje stan części składowych, a następnie ponownie montuje i poddaje krótkim próbom kontrplnym. Końcowym etapem procesu produkcyjnego jest konserwacja i pakowanie*

18.5. Mechanizacja i automatyzacja prac montażowych

Bardzo duża pracochłonność montażu w procesie technologicznym przyczyniła się do rozwoju mechanizacji i automatyzacji prac montażowych.

Można wyodrębnić pięć stopni mechanizacji i automatyzacji:

1. Montaż ręczny - zmechanizowany.

Poszczególne operacje wykonywane są ręcznie, lub za pomocą najprostszych przyrządów i narzędzi zmechanizowanych.