img099

Stale odporne na korozję.

Korozją nazywamy proces niszczenia metalu na skutek oddziaływania środowiska zewnętrznego. Zaczyna się ona zawsze na powierzchni i stopniowo przenika do warstw głębszych, jednakże ten postęp w głąb metalu nie jest zawsze równomierny. Rozpoczęty proces korozji, o ile nie ulegnie zahamowaniu prowadzi do całkowitego zniszczenia elementów metalowych.

Ze względu na charakter rozróżniamy:

□    korozję chemiczną,

□    korozję elektrochemiczną.

Korozja chemiczna zachodzi zwykle pod wpływem działania suchych gazów przy wysokich temperaturach. Powstaje wówczas na powierzchni elementów metalowych cienka warstwa związków chemicznych, najczęściej tlenków rzadziej siarczków, azotków lub węglików.

Czynnik korodujący przenika na drodze dyfuzji poprzez warstwę produktów dyfuzji do metalu co powoduje jej stopniowe pogłębianie i korozja postępuje w głąb metalu. Korozja elektrochemiczna zachodzi w cieczach zwykle w roztworach wodnych na skutek przepływu prądu elektrycznego z jednej części metalu do drugiej za pośrednictwem elektrolitu. Przykładem jej może być rozpuszczenie matali w kwasach.

Ze względu na wynik oddziaływania rozróżniamy następujące rodzaje korozji:

•    korozję równomierną- zachodzącą na całej powierzchni elementów metalowych, powodującą mniej więcej równomierne zmniejszenie ich grubości (rys.1),

•    korozję wżerową- zachodzącą gdy metal atakowany jest tylko w pewnych miejscach powierzchni w skutek czego powstają w tych miejscach zagłębienia zwane wżerami (rys.2),

•    korozję międzykrystaliczną- zachodzącą gdy ośrodek aktywny atakuje granice ziarn bez naruszania ich wnętrza. Tego rodzaju korozja rozprzestrzenia się w głąb metalu po granicach ziarn, co powoduje naruszenie spójności metalu (rys. 3),

•    korozja naprężeniowa- zachodząca na skutek istnienia w metalu naprężeń własnych.

Miejsca materiału o różnych naprężeniach mają rozmaite ilości energii wewnętrznej, co w obecności roztworów prowadzi do powstania ogniw lokalnych, które z kolei powodują korozję. Mogą to być naprężenia zarówno wywołane działaniem sił zewnętrznych jak i naprężenia z uprzednich procesów technologicznych np. zginania , spawania. Przejawem tego typu korozji są pęknięcia (rys.4),

•    korozja kontaktowa- zachodząca gdy stal styka się z innymi metalami np. stopem miedzi, dzięki czemu powstają lokalne ogniwa prowadzące do znacznego ubytku metalu (rys.5).