IMGB08 (3)

IMGB08 (3)



84

wytwarzać się duża wypływie*, stosuje się typ b ze zwiększoną pojemnością magazynka. Przy wykonywaniu odkuwek okrągłych o małej wypływce stosuje się rowek bez magazynku - typ c. Rowek d stosuje się przy (cudu na prasach.

Wielkość i wymiary rowków na wypływkę dobiera się z normy PN-74/H-94301 (tabl. 8 1) na podstawie obliczonej wysokości h. Dla odkuwek okrągłych w płaszczyźnie podziałowej wysokość mostka określa się ze wzoru:

(8.1)


h = 0,0133-d,

gdzie:

d - średnica odkuwki w płaszczyźnie podziałowej

o)

i



b)



ggOd

a-


Rys. 8.1 Typy rowków na wypływkę

a), b), c) kształty rowków przy kuciu na młotach, d) kształt rowka przy kuciu na prasach, h - wysokość mostka na wypływkę, b - wysokość magazynku, li - długość mostka, - wysokość magazynku

Tablica 8.1

Wymiary rowków na wypływkę

Lp.

h 1 b

R

mm

Rowek 1

Rowek 2

Rowek 3

mm

mm

U

mm

h

mm

S,

cm3

li

mm

h

mm

s,

cm3

Jl

mm

h

mm

Sr

cm3

' ł •:

0,6

3

1

6

18

0,52

6

20

0,61

8

22

0,74

2

0,8

3

1

6

20

0,69

7

22

0,77

9

25

0,88

i

1.0

3

1

7

22

0,80

8

25

0,91

10

28

1,04

4

1,6

3£5

1,5

i

22

1,02

9

25

1,31

U

30

1,55


potrzebnych do ukształtowania jest tym większa, im odkuwka jest bardziej złożona i posiada zróżnicowane kształty. Odpowiednio do liczby zabiegów matrycowania wykonywanych na jednej odkuwce rozróżnia się:

Pierwszą grupę wymiarów rowków (rowek 1) zaleca się stosować przy odkuwkach, dla których materiał jest spęczany w trakcie kucia. Grupę wymiarową 2 zaleca się stosować przy kuciu prostych odkuwek przez wyciskanie. Trzecią grupę zaleca się stosować przy kuciu metodą wyciskania odkuwek złożonych.

Liczba zabiegów w procesie kucia zależy przede wszystkim od kształtu odkuwki. Dlatego też dla usystematyzowania opracowywania procesu technologicznego kucia na młotach odkuwki podzielono na trzy grupy:    |§|

I    grupa - odkuwki o osi wydłużonej,    

II    grupa - odkuwki okrągłe i zbliżone do zarysu okrągłego w płaszczyźnie podziałowej, ni grupa - odkuwki posiadające cechy I i II grupy.

Liczbę zabiegów kucia, a tym samym liczbę wykrojów potrzebnych do ukształtowania odkuwki wyznacza się w odmienny sposób dla podanych grup odkuwek. Liczba wykrojów


-    kucie matrycowe jednowykrojowe,

-    kucie matrycowe wielowykrojowe,

-    kucie matrycowe kombinowane.

Kucie matrycowe jednowykrojowe (rys. 8 2) odznacza się tym, że matryca posiada tylko jeden wykrój - wykańczający. Odkuwkę wykonuje się bezpośrednio z odcinka materiału wsadowego dla prostych odkuwek lub z poprzednio przygotowanej przed kuwk i kształtowej dla odkuwek bardziej złożonych. Dla odkuwek wymagających kucia w większej liczbie wykrojów stosuje się kucie w matrycy wielowykrojowęj, która posiada wykroje (rys. 8.2): 1 - przygotowawcze - do kształtowania przedkuwki, 2 - wykrój wstępnie kształtujący i 3 - wykańczający. Kucie wielowykrojowe jest znacznie kosztowniejsze i trudniejsze w opanowaniu technologii, dlatego ta metoda jest ekonomicznie uzasadniona przy produkcji seryjnej i wieloseryjnej.

Kucie kombinowane polega na kształtowaniu za jednym nagrzaniem w kilku kolejnych matrycach jednowykrojowych zamocowanych na kilku maszynach, które tworzą jedno gniazdo produkcyjne. Można również kuć tym sposobem w kilku matrycach na jednej maszynie w przypadku mniejszych odkuwek.

2.1. Kucie odkuwek osiowosymetrycznych

Odkuwki osiowosymetryczne, które posiadają proste kształty, kuje się w matrycy jed-nowykrojowej. Zależnie od wymiarów materiału wsadowego oraz od głównych wymiarów odkuwki wsad może być bezpośrednio kuty w wykroju wykańczającym matrycy lub może być poddawany wstępnemu spęczaniu.

Proces wykonywania odkuwek osiowosymetrycznych z kołnierzem (rys 8.3) zależy od średnicy materiału wsadowego Dw. Jeżeli Dw > d, odkuwki można wykonywać bezpośred- J nio w wykroju wykańczającym. Jeżeli D„ < d i H > 2Hk, to stosuje się dodatkowo wstępne spęczanie.

Przy wykonywaniu odkuwki pierścieniowej z wyraźnie zaznaczonym wieńcem (rys.8.4) wysokość wieńca Hw i grubość tarczy g decydują o zastosowaniu liczby zabiegów | kucia:

-    przy H«/g < 1,3 - materiał nie wymaga spęczania, gdyż ułożony w środkowej części wykroju wypełnia wieniec bez trudności,

-    przy H*/g > 1,3 - materiał należy spęczyć tak, aby jego średnica miała pośrednią wartość między wewnętrzną i zewnętrzną średnicą wieńca,


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
P1090413 84 wytwarzać się duża wypływka, stosuje się typ b że zwiększoną pojemnością magazynka Przy
P1010136 (4) 84 wytwarzać się duża wypływka, stosuje się typ b ze zwiększoną pojemnością magazynka.
img061 (29) można mówić o wytwarzaniu się sytuacji krótkotrwałych i sytuacji dłużej trwających, przy
17 W której technologii szerokość pasma zmniejsza się wraz ze zwiększaniem się odległości między kli
P1180231 Zmniejszanie pulsacji może odbyć się na drodze: - zwiększania pojemności C, -zmniejszania c
17 W której technologii szerokość pasma zmniejsza się wraz ze zwiększaniem się odległości między kli
metro i budowle podziemne8 Modernizacja centrów miast wiąże się nierozerwalnie ze zwiększaniem inte
P1180231 Zmniejszanie pulsacji może odbyć się na drodze: - zwiększania pojemności C, -zmniejszania c
produkowana w dwóch klasach: 2,5 i 3,5, mała nasiąkliwość, duża mrozoodporność, stosuje się ją
7 Do wytwarzania odpowiedzialnych elementów kompozytowych stosuje się preimpregnaty czyli włókna w p
fermenty1 Do spirytusu surowego przechodzi około połowy ogólnej ilości produktów ubocznych wytwarza
Image021 widzianym do scalania układzie ma być np. 5- tranzystorów i 5 diod, wówczas wytwarza się 10

więcej podobnych podstron