P1010199

26

Mirosław Cholewa, Józef Gawroński

Marian Przybył

zwiększenie lub zmniejszenie prześwitu gardzieli, co obniża jej zużycie, jak również reguł j przepływ gazów w szybie.

| b)

Rys. 1.9. Schemat trzonu wielkiego pieca a), sposób układania bloków węglowych b) [wg L Króla]

Prawidłowa praca pieca możliwa jest jedynie w przypadku zastosowania materiałów o odpowiedniej odporności na działanie temperatury oraz na zużycie abrazyjne i korozyjne.

Głównym kryterium doboru materiałów ogniotrwałych jest ich odporność na działanie temperatury i korozyjne oddziaływanie, m.in. cynku i jego tlenków, tlenku węgla oraz materiałów o silnie alkaicznym odczynie.

Trwałość wyłożenia jest najważniejszym z czynników kształtujących ekonomiczne parametry wytwarzania surówki. Dążenie do maksymalizacji cyklu międzyremontowego, polegającego głównie na wymianie wymurówki pieca, obniża koszty wytwarzania. Dobrze przygotowany piec pozwala na jego eksploatację w czasie 7 + 8 lat. W skrajnie krótkich kampaniach wielkiego pieca czas pracy wynosi ok. 4 lata. Radykalne wydłużenie kampanii można uzyskać poprzez stosowanie ogniotrwałych, ceramicznych materiałów o wysokim przewodnictwie cieplnym oraz rozwiniętego i wysoce sprawnego systemu chłodzenia. Zgodnie z tą intencją stalowe rury w żeliwnych płytach chłodzących zastępuje się rurami miedzianymi lub, co korzystniejsze ze względu na korozję, rurami ze stali chromowo -niklowej. W takich przypadkach kampania może trwać około 10 lat. Przykładem są piece w hutach Kimitsu o obj. 4063 m³ - kampania 1971 + 1982 i Fukuyama (4617 m³) - kampania

1973 + 1983.

podstawy procesów metalurgicznych    J7

Elementy ceramiczne narażone na największe obciążenia cieplna mrrti—i mi wyfcamąt się m.in. z węglika krzemu. Cechą charakterystyczną tego związku jen bardzo w jurta współczynnik przewodnictwa cieplnego K który wynosi około 20 W/mK. Węglik im—ijiif kolejnym materiałem ceramicznym o olbrzymim znaczeniu przemysłowym. Wytwarza się go przez bezpośrednią syntezę koksu z technicznie czystym krzemem.

Pewne fragmenty wyłożenia wielkiego pieca nie wymagające gruntownych napraw -wymurowania uzupełnia się technikami narzucania i mechanicznego zagęszczania- Ubytki wymurówki pieca mogą być również naprawiane techniką torkretowania. Jest to technologia oparta na idei transportu pneumatycznego. Czynnikiem transportującym, mieszającym i dozującym jest sprężone powietrze. Procesy cechują się ciągłością i przebiegną w przepływie gazu lub w dwufazowym strumieniu: gazu i materiału caankmgł. Torkretnica to działko cementowe, które narzuca beton - tynkuje powierzchnie naprawiając konstrukcje betonowe. Najczęściej jednak w celu regeneracji wyłożenia wielkiego pieca wykorzystuje się urządzenia pracujące w systemie cyklicznym. Składają się one m. im z zasilacza komorowego, elastycznego rurociągu, zasilacza rurowego cieczy, i dyszy natryskowej (rys. 1.10.).

Rys. 1.10. Zestaw urządzeń do torkretowania masami ceramicznymi roboczychpomitrzchm pieców metalurgicznych [wg Z PiątkiewiczaJ: I- zasilacz (podajnik) komonmy:

2- wąż elastomerowy; 3- zasilacz cieczy z dozownikiem rurowym; 12- zawór i źródło rozpylonej cieczy — najczęściej wody; 4- dysza natryskowa; 6- obrotoma przepustnica sypkiego materiału ceramicznego pozwalająca na sterowanie intensywnością unoszenia materiału ceramicznego przez strumień powietrza;

5- dzwonowe zamknięcie gardzieli zasypu podajnika. Zestaw urządzeń jest wyposażony ponadto w zawory: np. 7, 8, 9, II oraz co najmniej dwa ma—wy. 10

Wśród przedstawionych na rysunku 1.11. metod torkretowania największe znaczenie ma metoda cieplna pokazana na rys. d). W tym przypadku zaprawa ceramiczna transportowana