3. Przetrzeć wewnętrzną powierzchnię złączki oraz oba końce rur rem niewłóknistym zwilżonym etanolem.
4. ' W zależności od systemu zamocować rury z kształtką lub siodełko w
uchwycie.
5. Połączyć przewody z aparatu do złączki.
6. Wączyć aparat.
7. Wzależności od systemu ustawić i sprawdzić napięcie zasilania kształtki i czas nagrzewania oraz wpisać te dane do karty technologicznej.
8. Vttączyć nagrzewanie kształtki.
9. Po zgrzaniu włączyć aparat i zdjąć przewody.
10. Na rurze oznaczyć numer zgrzeiny, czas nagrzewania, datę i numer uprawnień.
11. Po wystudzeniu kształtki (1,5 min na mm grubości ścianki rury) zdjąć uchwyty.
12. Próbę szczelności można przeprowadzać po czasie nie krótszym niz 8 min na każdy mm grubości ścianki rury.
9.3.1. Kontrola jakości połączeń
Stosuje się następujące metody kontroli jakości połączeń:
• ocena wizualna (metoda nieniszcząca).
• badania rentgenograficzne i ultradźwiękowe,
• badania niszczące, a w tym:
- badania mechaniczne doraźne,
- badania wytrzymałości długoczasowej.