takiego rezystora po przecięciu ścieżek (właściwie likwidacji metalizacji dwóch otworów nie jest zadaniem łatwym. Tu warto wspomnieć, że obwód według rysunku 22 mimo wszystko nie pozwoliłby zmierzyć napięć względem ujemnej szyny zasilania, ponieważ jak pokazuje rysunek 23, w kostkach rodziny 7106 zakres dopuszczanych napięć wejściowych na końcówkach IN HI. IN LO na pewno nie obejmuje napięć zbliżonych do dodatniej i ujemnej szyny zasilania.
Zmiana skali. Podane informacje wskazują, że napięcie odniesienia podawane między końcówki REFHI, REFLO wcale nie musi być równe 100mV. Przecież tak naprawdę ICL7106 to układ, który pokazuje stosunek napięcia UIN (UINHI - INLO) do UREF (REFHI - REFLO) pomnożony przez tysiąc: wskazanie = (UIN / UREF) x 1000
Podanie „okrągłego” napięcia odniesienia 100mV i zaświecenie punktu dziesiętnego przed ostatnią cyfrą daje woltomierz o zakresie 199,9mV. Podanie jakiegokolwiek innego napięcia odniesienia i zaświecenie punktu dziesiętnego za drugą cyfrą dałoby miernik stosunku dwóch napięć wyrażony w procentach. W karcie katalogowej układu ICL7106 można znaleźć wskazówki, jak uzyskać woltomierz o zakresie 2V. Oprócz zmiany napięcia odniesienia na 1,000V trzeba też zmienić wartości elementów dołączonych do końcówek A/Z i BUFF. Choć taką wersję często stosuje się przy wykorzystaniu układu scalonego z rodziny ICL7106, jednak w opisywanym gotowym module znacząca zmiana wewnętrznego zakresu pomiarowego wymagałaby wymiany kilku elementów SMD w obwodach integratora i napięcia odniesienia. Jest to zadanie tylko dla wyjątkowo dociekliwych i mających wprawę w wymianie elementów SMD.
Piotr Górecki
Ciąg dalszy ze strony 23.
Jeśli chodzi o montaż samęj elektroniki, nie powinna sprawić ona problemów. Jedynie elementy R6. R7 i C4 montujemy na końcu od strony druku. Takie ich umieszczenie zostało podyktowane niewielkimi wymiarami zastosowanej obudowy. Wszystkie elementy staramy się umieścić jak najbliżej płytki. Dotyczy to szczególnie R4, R5, R9, R 10, które montowane są pionowo. Schemat montażowy pokazuje rysunek 2.
W obudowie Z-62 mieści się koszyczek na dwie baterie R6. Jednak musi to być koszyczek posiadający wyprowadzenia na kabelkach. Popularne złącze jak do baterii 9V nie pozwoli zamocować takiego koszyczka. W przypadku Z-67 konieczne jest zamontowanie gniazda zasilania. Najlepszy będzie zasilacz 3V. W takim przypadku pobór prądu nie przekroczy lOOmA. Układ działa prawidłowo także przy zasilaniu 5V.
Na zaślepce u góry obudowy proponuję umieścić włącznik zasilania oraz brzęczyk piezo. W egzemplarzu modelowym zastosowano KPX-12()5A. Mimo tego, że jest to element przeznaczony do zasilania napięciem 5V, znakomicie pracuje nawet przy 2,5V. Uzyskiwany dźwięk okazał się znacznie lepszy niż ze specjalnie zakupionego brzęczyka 3V.
Po złożeniu całości, jeśli chcemy zastosować opisaną dalej naklejkę z opisem, powinniśmy sprawdzić, czy dioda nie wystaje ponad poziom obudowy. Jeśli tak jest. proponuję spiłować ją pilnikiem do odpowiedniego poziomu. Diodzie to (do pewnej wysokości) nie zaszkodzi, a ułatwi wykonanie opisu oraz, dzięki mniejszej liczbie otworów, zwiększy jego trwałość.
Przy wykonaniu płyty czołowej pomocny będzie rysunek 3. Obrazek ten można drukować bezpośrednio albo też wykorzystać jako wzór do własnego zaprojektowania wyglądu obudowy. Jak łatwo zauważyć, naklejka ta posiada specyficzne „uszy”. Jest to związane z tym, że przycisk SW1 jest umieszczony bardzo blisko brzegu obudowy. Łatwo więc o wyjście z wykonanym otworem poza obszar oryginalnie przeznaczony na opis. W takim przypadku wspomniane „uszy” umożliwią zamaskowanie także takiego otworu.
Obrazek drukujemy na papierze samoprzylepnym. Wycinamy otwór pod wyświetlacz i diodę (nie wycinamy jeszcze otworu pod przycisk). Jeśli brzegi otworów są postrzępione. dobrze jest pomalować je na czarno dobrej jakości markerem. Po tej czynności na wierzch naklejamy samoprzylepną, przezroczystą folię. Zabezpieczy to wydruk przed zamazaniem. Teraz dopiero wykonujemy otwór pod przycisk. Z folii przezroczystej wycinamy maleńki kwadracik lub kółko przykrywające otwór diody. Potrzebny nam będzie jeszcze kawałek przezroczystej, czerwonej folii. Wycinamy z niej prostokąt troszkę większy niż otwór wyświetlacza. Dopasowujemy wszystko „na sucho” i jeśli nie ma problemów, odklejamy warstwę zabezpieczającą z naszej naklejki. Od wewnętrznej strony zaklejamy otwory wyświetlacza i diody. Następnie całość naklejamy na obudowę.
Takie przygotowanie obudowy jest dość proste, tanie i całkiem eleganckie.
O ile zmiany w części sprzętowej nie wydają się uzasadnione - starałem się, aby układ był
możliwie prosty, a jego komplikowanie nie wydaje się celowe.
Prawdziwe możliwości zmian kryją się w oprogramowaniu. Łatwo zmienić zakresy możliwych do ustawienia czasów. Odpowiednie wartości ukryte są w tablicach umieszczonych w pamięci programu. const_CzasPracy zawiera możliwe do ustawienia liczby minut przeznaczonych na pracę. const_cntl zawiera pary połączonych odpowiednich wartości wpisywanych do rejestru porównań Timera I w celu wywoływania przerwań po określonym czasie oraz wartości, jaka powinna być wyświetlana na wyświetlaczu przy wybraniu danej opcji.
Wspaniałe jest to, że gdy ewentualnie układ się nam znudzi, nic nie stoi na przeszkodzie, aby przykładowo, przerobić go na timer kuchenny... Zwykle wystarczy modyfikacja pętli głównej programu.
W ferworze zmian i modyfikacji, apeluję tylko... pamiętaj o odpoczynku.
Radosław Koppel
rado sław. koppel @ edw. com.pl
Wykaz elementów
Rezystory
R1.R2 ................................1kQ
R3..................................100Ś2
R4-R10 ...............................68Q
Kondensatory
C1.C2................................33pF
C3 .................................100nF
C4 .................................100pF
C5 ..................................10pF
Półprzewodniki
U1 ...............AT90S2313 (zaprogramowany)
D1 ....................dioda 2-kolorowa, 5mm
T1.T2......................'.........BC558
W1.W2.....wyświetlacz LED 7-segmentowy 13 mm,
wspólna anoda Inne
X1 .......niskoprofilowy rezonator kwarcowy 4MHz
SW1 .........................przełącznik DT6
BUZER ....................piezo z generatorem
(proponowany KPX-1205A)
30 Grudzień 2004 Elektronika dla Wszystkich