PICT5498

292 c Ml AOU»

W literaturze motna rnaleK' wiele modeli procesu prasowania podających należność cienienia ściskania p od stopnia sprasowania, t których najbardziej rgodna r praktyką ma pustać [ I]

Inp -    -j£- +*,    (10.3)

gdzie: V — objętość brykietów. V_m — objętość materiału brykietowmnago. A, i Aj — stale materiałowe.

Inny model procesu prasowania, w którym zamykanie większych porów następuje przez efekty wywołane zmianą uporządkowania struktury wewnętrznej w materiale, a zamykanie mniejszych wynika z deformacji cząstek, opisiąje zależność

00.4,

gdzie; — objętość początkowa prasowanego materiału; p_ą,p* - ciśnienia, przy których następuje zamknięcie odpowiednio porów większych i mniejszych; A* i k_Ą — stale materiałowe.

W tablicy 10.1 podano parametry prasowania zawarte w równaniu (10.4) dla różnych materiałów [2. 13].

TABLICA Idl. Paraawfry sprasowywaaia dla wybraaych materiałów

1 I Materiał 1	Twardość wg sksli Mohsa	1 **	A«	Aa MPa	Pk MPa
I Korund	9	1 0,50	0,35	22	350
1 Kwarc	7	0,60	0,25	17	380
I Tlenek magnezu	4-9	0,65	0,35	17	340
1 Knlcyt	3	| 0,68	0,32	10	300

Wzrost ciśnienia prasowania polepsza wytrzymałość wy prasek. Należy jednak zauważyć, że wzrost ciśnienia prasowania w obszarze niskich ciśnień powoduje większe przyrosty wytrzymałości aniżeli w obszarze ciśnień dużych. Lcucnbcrger [II] zaproponował następujące równanie na wytrzymałość wy prasek w zależności od ciśnienia prasowania i gęstości upakowania ę_d ■ I —«

- *«muCI — «xp(- */></>„)]    (10.3)

gdzie: ó_mMK — maksymalnie możliwa wytrzymałość wy prasek. x — stała zależna od podatności materiału na prasowanie.

Wytrzymałość wyprasek zależy również od wilgotności materiału. Zależność ta ma przeważnie maksimum, którego położenie w miarę wzrostu zagęszczenia (ciśnienia prasowania) przesuwa się bardziej do obszaru niskich ciśnień. Wpływ wilgotności jest skomplikowany [1]. Dzięki efektom smarowniczym wilgoci można osiągnąć gęstsze upakowanie cząstek w aglomeracie, poza tym wilgoć powoduje

_XVsirt'vnnic warstw adsorpryjnych w materiale ora* l/w mostków r^wniet wpływa bardzo korzystnie na proces prasowania

Wzrost miałkości materiału wpływa korzystnie ni wytrzymałość |l4| Prry prasowaniu materiałów nieorganicznych stosuje ii# zwykł# wiefirofef norii równe albo mniejsze od I mm, Przy prasowaniu natomiast brykietów i węgla brunatnego rozmiar maksymalnych cząstek me moto przekraczać 6 mm

Bardzo duto znaczenie dla wytrzymałości wyprwaek ma prędkość praso-_vVtlnia, Powietrze zawarte w rozdrobnionym materiale musi mieć czas na ujMt. C enienia stosowane w procesie aglomeracji przez prasowanie są zależne od rodzajów prasowanych materiałów oraz możJiwości aparat lirowych i litą w otaam 10 -

1000 MPa. Najczęściej jednak wystarcza zakres 50- 200 MPa

Urządzenia do aglomeracji przez prasowanie pokazano na rys. 10.5, Do grupy pierwszej (prasowanie w formach zamkniętych) należą prasy stemplowe i tabletkarki. Na rysunku lO.Sa pokazano schematycznie prasę stemplową, w której sprasowanie materiału wywołane jest skokiem stempla dowolnie nastawianego poprzez napęd mimośrodowy. W tablctkarkach, gdzie wymagana jest duża liczba takich prasowań, stosuje się prasy wielostempłowe, w których formy mieszczą się w zautomatyzowanym stole obrotowym.

C

Rys. 10.5. Urządzenia do aglomeracji przez prasowanie: a) prasa stemplowa, b) prasa z matrycą pierścieniową, c) prasa ślimakowa, d) prasa walcowa