Pod log7

Łańcuch logistyczny, jako łańcuch dostaw

Realizowanie z kolei procesów produkcyjnych autorzy ujmują w sposób następujący:

Produkcja to zbiór elementów jak:

P= P [ TP (MS) (WS, SS MS), J), OP] gdzie:

P - produkcja TP - typ produkcji

M - masowy typ produkcji, w tym produkcji ciągłej S - seryjny typ produkcji

WS - produkcja wieloseryjna od 1 - 10 operacji na poszczególnych stanowiskach produkcji

SS - produkcja średnioseryjna 10-20 operacji MS - produkcja makroseryjna ponad 20 operacji J -jednostkowy typ produkcji

OP - sposób przepływu surowców, zespołów i wyrobów pomiędzy stanowiskami roboczymi.

Niezależnie od tego, z jakim typem produkcji mamy do czynienia, w każdym przypadku mamy do czynienia z takim zestawem pytań aby udzielenie na nie odpowiedzi, umożliwiło planowanie wielkości i struktury produkcji, stosownie do popytu zgłaszanego na rynku. Do tego fódzaju pytań należą:

>    Co i kiedy trzeba wyprodukować aby sprostać rozpoznanemu popytowi?

>    Jakimi zdolnościami produkcyjnymi a także surowcami i półfabrykatami należy dysponować aby wyprodukować żądany towar?

>    Jakimi zdolnościami produkcyjnymi netto dysponuje firma w kolejnych okresach planistycznych, jakimi zapasami produkcji w toku?

>    Jaka powinna być wielkość i struktura zakupu surowców, obsługi logistycznej, niezbędna do realizacji produkcji?

Trzeba dodać, iż w procesie planowania produkcji a także systemowym ujęciu etapów jej realizacji szczególną wagę przypisuje się jakości tak surowców i półfabrykatów, jak i wyprodukowanych dóbr. W ujęciu strategicznym, działalność logistyczna jest łączona z kompleksowym zarządzaniem jakością - Total Quality Management, TQM. Metodę tę określa się jako zbiór zasad, dynamicznie stosowanych we wszystkich etapach produkcji celem ustawicznego doskonalenia procesów w przedsiębiorstwie. Na potrzebę umiejętnego sterowania produkcją i ograniczenia w tym ogniwie zapasów, zwrócił uwagę Henry Ford, który 1908 skonstruował swój pierwszy samochód, zastosował po raz pierwszy taśmę produkcyjną a w swoich dziennikach napisał, że kupowanie surowców i półfabrykatów ponad miarę jest nieopłacalne.

Synowie stolarza Sakichi Toyota, autora wielu wynalazków, w tym automatycznych krosien, odbyli praktykę w zakładach Forda i korzystając ze zdobytych w niej doświadczeń opracowali metodę JUST IN TIME „dokładnie na czas”, która umożliwiła zaniechanie gromadzenia zapasów.

Metoda J1T oznacza „produkuj dokładnie to, czego życzy sobie klient i dostarczaj dokładnie wtedy, kiedy sobie tego życzy.

( ciem tej metody jest przygotowanie towarów lub usług przez racjonalne planowanie, sterowanie wszystkich strumieni materiałów i informacji, przy uwzględnieniu kryteriów ekonomiczno - rynkowych i bez strat czasowych.

W praktyce JIT oznacza:

•> Skrócenie czasu dostaw,

•> Likwidację przestojów materiałowych, użytych do produkcji, •> Skrócenie czasu trwania procesów wewnątrzzakładowych.

/godnie z tymi zasadami wykorzystuje się jedynie magazyny na żądanie o ściśle określonej powierzchni składowej, gdyż metoda ta nie dopuszcza opóźnień w dostawach.

< ciem spełnienia takich wymogów, zwłaszcza płynności procesów produkcyjnych. zastosowanie metody JIT polega, między innymi, na:

> Zastąpieniu warsztatowej organizacji produkcji, organizacją przepływową z zastosowaniem kompleksowej obróbki w gniazdach lub na elastycznych stanowiskach

r Zsynchronizowanie zdolności produkcyjnych, drogą wyposażenia stanowisk produkcyjnych w taką liczbę urządzeń, która umożliwia wyrównanie czasu produkcji,

r Skracanie czasu nastawienia przestrajania maszyn, celem skracania cy kii produkcyjnych.

lukie sq efekty stosowania JIT w przedsiębiorstwie? Do ważniejszych z nich /ulicza się:

Krótkie cykle realizacji a nie zapasy nadmierne, dają pewność wykona nia zadań produkcyjnych,

*!• Stałe utrzymywanie nadwyżki zdolności produkcyjnych umożliwia skracanie cykli i minimalizowanie zapasów,

•> hzy stosowalnie produkcji do wymogów rynku drogą przyjmowania codziennych zamówień.