skanuj0002 (128)

Technologia

>

Rys. 2. Maszyna formująco-porcjująca

ności od rodzaju produktu między 15 a 55 taktami na minutę. Maksymalna masa formowania podczas taktu wynosi 1,5 kg. Lej ma objętość 270 litrów. Prędkość przesuwu taśmy odprowadzającej produkt może być regulowana od 1,5 do 15 m na minutę.

Istotny wpływ na stabilność kształtu produktu typu co-nvenience ma temperatura materiału poddawanego-for-mowaniu. Decydującą sprawą jest tutaj wyznaczenie granicy powstawania kryształów lodu w przetwarzanym mięsie z piersi kurcząt. Przy zbyt niskiej temperaturze formowania mogą one prowadzić do powstawania wad gotowego wyrobu. Jeśli uwzględni się obniżenie punktu zamarzania przetwarzanych mięśni piersiowych w wyniku dodatku, soli zawartej w solance, optymalna temperatura formowania będzie wynosiła -4°C.

Schłodzone do -4°C mięśnie piersiowe podawane są do leja (1) maszyny formującej (rys. 2). Poprzez dwa ślimaki (2) o stopniowej regulacji masa

jest przenoszona pod pionowym blokiem ściskającym (3), lctóry wciska produkt do płyty formującej (4). Ciśnienie może być dowolnie regulowanie, przez co do minimum redukuje się zniszczenie struktury produktu. Następnie urządzenie wypychające (wyrzutnik) (5) układa uformowany produkt na taśmie odprowadzającej (6), której prędkość przesuwu można dowolnie regulować. Gwarantuje to optymalne zestawienie pełnej linii produkcyjnej.

Panierowanie mokre produktu

W celu zapewnienia optymalnego przylegania panie-ru konieczne jest naniesie,-nie pierwszej warstwy mokrego panieru na produkt uformowany trójwymiarowo. Odbywa się to za pomocą maszyny panierującej Kop-pens typ ER (rys. 3). Jest ona kompatybilna z maszyną formującą opisaną wcześniej. Także w przypadku maszyny panierującej prędkość przesuwu

TRANSPORTOWANIE

PAKOWANIE

JAIęse i Wędlin", 8/99

Kompletne rozwiązania

od cięcia poprzez rozdrabnianie

&

mieszanie,

JlIR Silfcforinowanie, panierowanie,,

Sil i ąra&S?

do systemów pakowania

Czy może być coś lepszego? Cztery wiodące firmy na rynku maszyn i materiałów dla przemysłu mięsnego pod jednym dachem Convenience Food Systems. Jeden dostawca maszyn do rozdrabniania, dalszego przetwórstwa i pakowania oraz materiałów do produkcji opakowań.

Pracujemy razem aby zaspokoić Wasze potrzeby.

gotowanie,

-I

^ Kramer + Grebe-Rozdrabnianie.

Szeroki wybór kutrów, wilków, mieszałek i emulgatorów, których użycie pozwala na skrócenie procesu produkcji, zwiększenie wydajności oraz końcowej jakości produktu.

Koppens - Dalsze przetwarzanie.

Kompletne linie do formowania, panierowania, smażenia, gotowania, grillowania, chłodzenia i -mrożenia zapewniające większą różnorodność produktów oraz podniesienie wydajności i bezpieczeństwa produkcji.

Tiromat - Systemy pakowania.

Maszyny do pakowania w folię rolową oraz maszyny pakujące typu flow zapewniające dużą wydajność i wysoką jakość. Opakowania zapewniające doskonałą prezentację oraz przedłużoną trwałość produktu.

► TiroPak- Materiały do produkcji opakowań.

Folia rolowa do produkcji opakowań. Spieniony polipropylen (XPP) doskonały do .zamrażania i użycia w kuchence mikrofalowej. Opakowania o doskonałym wyglądzie i niewielkiej szkodliwości dla środowiska naturalnego. Pomoc w projektowaniu Waszych opakowań.

Nie jest ważne skąd jesteś i jaka duża jest Twoja firma. Najważniejsze jest to, że Twoim dostawcą urządzeń i materiałów do produkcji jest firma Convenience Food Systems zapewniająca serwis, szkolenia, doradztwo i części zamienne poprzez światową sieć dystrybucji.

JŁi Ooiwenience Food Systems

Kramer+Grebe ► Koppens ► Aquarius ► Tiromat ► TiroPak

ul. Rozbrat 16/18 m. 10,00-447 Warszawa tel. [phone], fax [phone] komertel 0 391211 80, E-mail: [e-mail]

27