73
Sprzęgło
Otwory łożyskowe dźwigni (rys. 3-16) wykonane są na wymiar 0 13,7iS;Si6 (F7)- Jeżeli przynajmniej jeden otwór ma wymiar powyżej 0 13,78 mm, dźwignia kwalifikuje się do wymiany.
Wymienić należy również dźwignie skrzywione lub pęknięte. W przypadku zużycia powierzchni współpracującej z pierścieniem wyłączającym za-szlifować ją należy na wymiar r = 10 mm.
Rys. 3-16. Dźwignia sprzęgła
Osłona sprzęgła nie powinna mieć pęknięć lub za-gnieceń. Odchyłka przylegania płaszczyzny styku z kołem zamachowym mierzona szczelinomierzem na płycie kontrolnej nie może przekraczać 0,2 mm.
W przypadku stwierdzenia zużycia powierzchni ciernej nakładki pierścienia 2 (rys. 3-17) do łbów nitów należy nakładkę wymienić na nową. Do nitowania nakładki 2 z pierścieniem wyłączającym 1 i wkładką 3 należy użyć nitów rurkowych Ms4X8 wg PN-55/S-82001.
Rys. 3-17. Pierścień wyłączający z nakładką
1 — pierścień wyłączający, 2 — nakładka, 3 — wkładka, 4 — nit rurkowy Ms4X8 PN-55/S-82001
Korpus łożyska wyciskowego mający pęknięcia łub wyłamania należy wymienić na nowy. Łożysko kulkowe wykazujące ślady korozji lub zużycie należy wymienić na nowe.
Miarą zużycia układu wyłączania pompa — cylinder ek jest utrata szczelności. Jeżeli przyczyną wycieków płynu są zużyte pierścienie uszczelniające należy je wymienić na nowe. W przypadku wycieków spowodowanych porysowaniem lub zużyciem powierzchni wewnętrznych pompy, siłownika lub tłoczków, należy całe podzespoły wymienić na nowe.
Po naprawie należy przeprowadzić odpowietrzanie układu.
Pozostałe elementy sprzęgła jak widełki wyciskowe, dźwignie, wałek widełek wyciskowych, wieszaki dźwigni i inne należy wymienić na nowe w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek pęknięć, większych odkształceń lub zużyć.
1. W otwory dźwigni 3 (rys. 3-2) ułożyć na smar stały ŁT-4S2 po 18 igiełek 16 (9,8-11-3-6 wg PN-68/M-86456). Montowane nowe dźwignie do jednego sprzęgła powinny być ważone i dobierane tak, aby różnica ciężarów między poszczególnymi dźwigniami nie przekraczała 5 G.
2. Założyć na dźwignię wieszak dźwigni 2, wbić sworzeń 4 i zabezpieczyć zawleczkami.
3. Założyć dźwignie w ucha tarczy dociskowej 1, wbić sworznie 4 i zabezpieczyć zawleczkami.
4. Na ośmiu cylindrycznych nadlewach tarczy dociskowej (rys. 3-18) założyć po jednej podkładce izolacyjnej.
Rys. 3-18. Tarcza dociskowa z podkładkami sprężyn