Zużycie narzędzia
Odkształceni® ptestyczne krawędzi skrawającej, obniżenie lub odcisk na powierzchni przyłożenia, prowadzące do złych warunków łamania J odprowadzania wióra, niskiej jakości powierz1 2 ckm obrobiona] oraz złamania płytki.
\
Mato wykruszenia w krawędzi Zbyt krucha krawędź
skrawającej, prowadzące do skrawająca-
nteWej jakości powierzchni
obrobionej oraz nadmiernego Za słaba krawędź płytki, starcia na powierzchni
przyłożenia. Ut worzył się narost.
Wybrać gatunek o większo] udamośd.
Wybrać płytkę o mocniejszej krawędzi skrawającej.
Zmniejszyć prędkość skrawania.
Zastosować geometrię dcdat nią.
Zmniejszyć posuw na początku obróbki
ZŁAMANIE KRAWĘDZI
środki zaradcza
Zniszczeniu może ulać nie tylko płytka, ale również podkładka i przedmiot obrabiany.
Prawdopodobna przyczyna Zbyt duża zużycie płytki.
Za słaba geometria I gatunek. Za duża obciążenia płytki. Utworzył się narósł-
Zmniejszyć posuw l/luo głębokotó skrawania
Wybrać silniejszą geometrię, nąjloplej płytkę jednostronną. Wybrać płytkę grubsząAyłększą i gatunek o większej udarnoścl.
Zwiększyć stabilność
Zużyć* narzędzia_Prawdopodobna preycnyna Środki aaradcaa
Zbyt duża temperatura Zastosować twardszy
oraz naciski. gatunek, o wękswej
odporności n» Ad wenie.
• Zmniejszyć prędkość skrawania.
Karby1 powodują niską jakość Za duża prędkołć skrawania Wybrać ratunek o wskazuj powierzchni cteroblon^ oraz lub niedostautczna odpof- odporności na ścieranie,
ryzyko złamania krawędzi. no*ć na Ścierania. ^ matariaiow rosjąsyęr.
skłonność do utwardzania się podczas obróbki należy zastosować mniojazy kąt przystawienia.
Podczas obróbki materiałów żaroodpornych należy zmniejszyć prędkość skrawany.