50
Na prawidłową pracę wałka deoydujący wpływ wywierają wymiary 11,
| 12 1 L, przy czym tolerancja wymiaru I> jest bardzo mała. Wymiaru 1 nie modna bezpośrednio pomierzyć w warunkach produkcyjnych, a jedynie pośrednio według wymiaru I lub y. Aby określić jeden z tych wymiarów,technolog winien ustalić dla niego taką tolerancję, która pozwoliłaby zachować założoną przez konstruktora tolerancję wymiaru L. Rozwiązać to modna w sposób następujący:
- jeśli zamiast wymiaru I postanowiono zadać wymiar x, to
^Ł.* 'k ttiqt “ "k min*
lecz
L mar * 0,5 *1 mar + °*5 x2 mar + * mar* L min 51 0,5 X1 min + 0,5 X2 min + x min*
skąd
rfŁ-<Sk+ 0,5( +cJ'i2)
i ostatecznie mamy:
W przypadku drugim, gdy zamiast wymiaru L przyjmiemy wymiar y, to po podstawieniu i przekształceniach otrzymamy analogiczny wynik.
V -
3.5. Bazowanie ozęśoi w specjalnych uchwytach obróbkowych
Jak już wspomniano, dla prawidłowego ustalenia części w przestrzeni konieczne Jest związanie 6 3topnl swobody przez- 6 właś
ciwie dobranych punktów oporowych. Wiązanie stopni swobody odbywa się przez elementy ustalające uchwytu. Przykłady takich elementów przedstawiono na rys. 3*5., 3.6. i 3.7.
Rys. 3.5. Elementy ustalające; a) kołki oponowe, b ) płytki oporowe, c) nastawne kołki oporowe, d) aaaonastav7ny element ustalający, e) regulowany element podporowy [20]
Poszczególne elementy wiążą następującą ilość stopni swobody:
a) powierzchnia płaska, dwie wąskie płytki oporowe, dwa kołnierze wokół kołków ustalających (np. dla oparcia korbowodu) wiążą pc 3 stopnie swobody, t2n. są równoznaczne z 3 punktami oporowymi,
b) krótki kołek lub czop walcowy (długość od 2 do kilku milimetrów) oraz długi kołek lub czop ścięty wiążą po 2 stopnie swobody,
o) długi kołek lub czop walcowy wiąże 4 stopnie swobody, d) krótki kołek ścięty wiąże 1 stopień swobody,
•) długa pryzma wiąże 4 stopnie swobody, r) wąska pryzma wiąże 2 stopnie swobody,
K) wą3fci kołnierz wokół kołka wiąże 1 stopień swobody, h) szeroki kołnierz wokół kołka wiąże 3 stopnie swobody.