Obraz0 (67)

37

dnia wykonanym otworze.

Ponieważ głębokość skrawania przy pogłębianiu Jest dość duże i

narzędzie obclężone jest dużym momentem skrawania, więc obróbkę na-

leży prowadzić przy małym posuwie, przy jednoczesnym doprowadzaniu c ieczysmaruj ęcp-chłddzęicej .--

4.3. Rozwiercanie

4.3.1. Rozwiercanie otworów walcowych

Razwiercaniu zgrubnemu poddawane s§ otwory wykonane przez wiercenie.

Do rozwiercania zgrubnego stosowane sę rozwierteki zdzieraki. Obróbka te najczęściej poprzedza rozwiercanie wykańczające. Rozwier-tak zdzierak zapewnia rozwiertakowi wykańczającemu równomierne pracę, gdyż wygładza otwór i zapewnia pozostawienie odpowiedniego naddatku na rozwiercanie wykańczające. Deżeli wymagania go do jakości otworu nie sg zbyt wysokie, to rozwiercanie zgrubne może być obróbkę ostate-cznę.

b. Rozwiercanie wykańczające

Rozwlercamu wykańczającemu poddawane sę otwory rozwiercone, wytoczone lub powlercone.

Przy rozwiercaniu wykańczającym bardzo ważne jest pozostawienie właściwego naddatku na—obróbkę. Zbyt duży naddatek powoduje szyDKis stępienie rozwiertaka wskutek nadmiernego obciążenia jego ostrzy. Deszcze gorsze wyniki daje pozostawienie zbyt małego naaaatku . ponieważ wskutek istnlejęcego zawsze zaokrąglenie krawędzi 8krawajęcvcn narzędzie zamiast skrawać - zgniata materiał i ślizga się po powierzchni otworu. Oprócz bardzo szybkiego stępienia rozwiertaka występ- e także znaczna pogorszenie jakości powierzchni obrobionej.

4.3.2. Rozwiercanie otworów stożkowych

Rozwiercanie otworów stożkowych stosuje się jeko obróbkę końcową przy wykonywaniu dokładnych otworów stożkowych.

Zależnie od wielkości i zbieżności otworu stożkowego przebieg jego wykonywania może byc różny. Przebieg ten jest zwięzany z właściwym podziałem naddatku na obróbkę, co wsrunkuje uzyskanie odpowiedniej jakości otworu. Na rys. 38 przedstawiono typowe przebiegi obrcoKi otworów stożkowych.