Obraz 5 (22)

... . „al •« kłltll*

przez

w. Brytanii, Pranej i i w« Mionach. Proco* Oorgluaa sootal zaniechany w okrasi* powojenny* wobec dut*j podaży taniej ropy naftowej, jednak kryty* »upowoowo-an*rg*tyotny lat siedemdziesiątych spowodował ponowna zainteresowanie metodami upłynniania węgla.

Obecni* na Świacie w akaii wielkoprzemysłowej nie produkuje sif paliw ciekłych metodę bezpośredniego uwodornienia węgla kamiennego. Pracuje natomiast (szczególnie w USA) wiele instalacji doświadczalnych i pilotowych przerabiajęcych po kilkadziesiąt ton węgla na dobę. Instalacje t* zostanę powiększone i rozpowszechnione z chwilę, gdy koszt produkoji paliw cieklyoh a>węgla stanie się konkurencyjny w stosunku do kosztu uzyskania tych produktów z ropy naftowej.

I. mi ••■•lal k , I. i a • k i 0 r . la. pall # m 10 witalny. «»■ nitr* 3. rtilil • I ata. hyift/Ul an. »■ zrol »»»• *" t. pod I r ł a «a c 1.    1. p o mp a

,    , ueola kamiennego

Rys. 49. Schumat procesu bezpośredniego upłynniania wę* przez uwodorniani* metoda H-Coal

. Metod* H-Coal

Do nowoczesnych, przodujęcych procesów bezpośredniego upłynnienie węgle kamiennego zalicza się metodę H-Coal, opracowsnę w USA w lstsch ai«d«incizi*siętyah ,ryj, iti). Surowcem jest zmielony na pyl, auchy węglal zmieszany z olejem obiegowym, będącym częecię ciekłego produktu proces*. Wytworzone zawiesina sprężana jest do ciśnienia 15-18 MPa i mieszana s wodorem, e następni * podawana do raaktora, w którym znajduje eię "wrzące* złote kata J zatoru Co-Mo na nośniku glinowym o odpowiedniej strukturze wewnęti zn«-)• fluidalne złota katalizatora zapewnia duży sto-plort kontaktu 1 Zawleainę węglowo-olejowę (znaczna przareagowania węgla). We wnętrzu reaktora panuje temp. ok. 450°C. Opuezczające reaktor produkty uwodon rozdzielane aę w separatorze, ayklonie Ł kolumnie destylacyjnej. huguneracja katalizatora odbywa aię przaz wypalenia oaa-dzonago na jago powierzohnl koksu.

Rye. 50. Wyodrębnianie frakcji z hydrogenizatu węglowego otrzymanego przaz uwodorniania węgla metodę B-Coel

IM