■ I V_/ L
f e względu na znaczną przewagę naprężeń gnących do obliczenia . naprężeń dopuszczalnych przyjmujemy współczynnik wytrzymałości właściwy dla naprężeń gnących sn = 1 (tabł. 3.3). Naprężenia dopuszczalne dla spoiny wynoszą
kat - Srtk - 1
= 204 MPa
Dla obliczanej spoiny naprężenia zastępcze wyznacza się wg wzoru (3.2). Występujący w nim współczynnik st ma wartość 0,6
oz\
'g i
+ —Ttl
St
+ 101 =
= 34,3 MPa < kst = 204 MPa
Spoina 2 jest spoiną pachwinową. Spoinę tę sprawdza się jedynie na ścinanie siłą reakcji R, którą można wyznaczyć z następującego układu równań równowagi
P1 + P2-R = 0 —Pili + P2I2 — 0
po rozwiązaniu którego otrzymuje się
R = p/sRl = 4 . io» . 150 + 1500 = 5 ■ 103 N
12 600
Przekrój obliczeniowy spoiny jest podwojonym polem pierścienia o średnicy wewnętrznej równej d2z i średnicy zewnętrznej równej d2z + 2a
= 2 • | • [(44,5 + 2 • 4)2 - 44,52] = 1219 mm3 Naprężenia tnące w spoinie 2 wynoszą zatem
R
= 4,10 MPa
5- 103
Tt2 =
Fs P2 1219
Współczynnik wytrzymałości spoiny przy obciążeniach powodujących naprężenia styczne w spoinie dla materiału o granicy plastyczności Re < 255 MPa wynosi st = 0,8. Naprężenia dopuszczalne dla spoiny 2
kst = stk = 0,8 • 204 = 163 MPa
są więc wielokrotnie większe od naprężeń występujących w spoinie.
PRZYKŁAD 3.6. Sprawdzić wytrzymałość dwupodporowej spawanej belki dwuteowej, wykonanej z blach o grubości g = 8 mm ze stali S185. obciążonej w połowie swej długości siłą P = 20 kN. Długość belki wynosi Z = 4 m, szerokość pasów półek b = 100 mm, wysokość środnika h = 120 mm. Pasy ze środnikiem są połączone spoiną przerywaną wykonaną z podziałką t = 300 mm, a odcinki spoin mają długość li = 120 mm. Grubość zastosowanych spoin wynosi a = 5 mm. Belka jest przedstawiona na rys. 3.15
RYSUNEK 3.15. Spawana belka dwuteowa
Siła poprzeczna P wywołuje w spoinach naprężenia tnące określone wzorem (3.9)
- PS ł
2aJx li
Statyczny moment przekroju belki S oraz osiowy moment bezwładności przekroju Jx wynoszą odpowiednio:
bg{h + g) 100 - 8 ■ (120 + 8)
2
bg3
= 51,2 -103 mm3
+ bg
h + g
12
100 • 83 12
+ 100-8
+
gh3 12
120 + 8
+
8 • 1203 12
= 7,714 ■ 106 mm4
Po podstawieniu danych do wzoru (3.9) otrzymujemy naprężenia tnące o wartości
33,08 MPa
20 • 103 • 51,2 • 103 300
Tt
2 -5- 7.714- 106 120