16943 Obraz64 (3)

w szachownicę. Z kanału pierwszego spaliny opadają w dół dochodząc do części środkowej pieca, gdzie rurą prostokątna z szybrem wylatuje do komina. Część górna pieca zasklepiona jest płytą, na której od strony zewnętrznej wyłożono na glinę, blachę żelazną grubości 1 mm.

3. Piece z glinobetonu — typ „T. Snopińskiego"

Na rys. 48 przedstawiono piec przenośny z glinobetonu, z zastosowaniem dwóch multdplikatorów hermetycznych wg pomy?S słu autora. Konstrukcja i układ kanałów przystosowane są wyłącznie na koks lub półkoks, a więc paliwa ubogie w części lotnej Przy paleniu węglem raz na dwanaście godzin, należy drzwiczka górne —trzecie — unieruchomić, zakręcając szczelnie oraz zmniejszyć dopływ powietrza, przymykając drzwiczki dolne popielnika. Płyty glinobetonowe o wymiarach 100 X 70 X 5 cm umocowane są w ramie metalowej (szkielecie) z kątownika 40 X 40 X 5 mm. Ściany licowania są wykonane jako element*! prefabrykowane sposobem przemysłowym lub warsztatowym! w podobny sposób, jak płyty nadgrzejnikowe lub parapety.

Do prefabrykacji 1 m² płyty o grubości 3,5 cm przyjęto ma-j teriały w następującym Składzie: cegła mielona o uzdamieniu od 1 do 9 mm — 12,0 kg, szamot drobno ziarnisty — 12 kg, glin-41 ka ogniotrwała ~ 6 kg, cement „250“ (świeży) — 6 kg, szkło wodne — 4 kg. Poza tym glina zwykła piecowa dobrze schu-9 dzona rozrobiona wodą, o gęstości rzadkiej śmietany — 20 kg i kreda mielona — 1,5 kg. Opisana recepta odnosi się do płyt paleniskowych. Przy wykonywaniu płyt na licowanie dochodzi warstwa 1 cm grubości wykonana z grysiku marmurowego krzeszowickiego, farb mineralnych i cementu „250“* Skład następujący: grysik krzeszowicki o uziarnieniu 1/2/3 — 8,0 kg, farby mineralne mocne ,,szyldgelb“ — 0 ,30 kg, zieleń 0,20 kg, kreda — 0,30 kg i cement 8,80 kg. Całość materiałów na lico dorabia się rozrobioną gliną piecową o podanej gęstości w ilości wagowej 7,0 kg. Masa urabiana powinna być nie za wilgotna i dać się ubić w formie (sztampować). Przy wykonywaniu płyt licowych, należy je uzbroić siatką drucianą (drut 1 mm, oczka 10X10 mm) przyciętą odpowiednio do wymiaru i kształtu wykony- .

wanej płyty. Stroną zewnętrzną nałożonej warstwy można szlifować już po 6 dniach, uzyskując błyszczącą gładź marmurową w kolorach wg uznania. Po dwukrotnym wyszlifowaniu i wyszpachlowaniu powierzchnię płyty należy natłuścić dwukrotnie gorącym olejem. Farby należy dobierać od kolorów bardzo jasnych do ciemnych i zamiast grysiku krzeszowickiego stosować kararyjski, bazaltowy lub róż pohfld. Poszczególne płyty można dostosować wymiarami do wysokości normalnego kafla: Płyty łączy się ze sobą na zwykłą

Rys. 48. Piec przenośny z glinobetonu z dwoma multiplikatorami wg. T. Snopińskiego

zaprawę piecową. Drzwiczki przykręca się do ścian 4 śrubami w uprzednio wykonanych otworach. Wiercić otwory należy tylko zwykłym zaostrzonym gładzikiem trójkątnym (pilnik) założonym w wiertarkę ręczną lub elektryczną. Wiertła zwykłe nie nadają się. Palenisko w obudowie metalowej z dwóch stron bocznych, jak pokazano na rys. 48. Dotychczas stosowane w paleniskach płyty, składające się z sześciu dużych elementów, w użyciu jednak okazały się niepraktyczne, ponieważ przy reperacji i konserwacji bieżącej trzeba było wymienić całą płytę paleniskową, co było dość kłopotliwe i drogie. Ruszt w kształcie siodełkowym o powierzchni 0,27 m* ułatwia samoczynne zsypywanie się popiołu do popiel-

61