87161 Obraz1

210

Przed przystąpieniem do projektowania procesu tłoczenia powinny być znane następujące dane:

-    rysunek przedmiotu /z warunkami technicznymi/,

-    funkcja przedmiotu 1 jego współdziałanie w zespole,

•- wielkość produkcji rocznej przedmiotu,

-    dysponowany park maszynowy z wyposażeniem /tłocznia/,

-    możliwości kooperacyjne,

-    rodzaj materiału.

Projektowany proces powinien spełniać następujące warunki:

-    otrzymany przedmiot odpowiada wszystkim warunkom zawartym w dokumentacji /wymiary i tolerancje, gładkość, prostopadłość ścianek w stosunku do dna i kołnierza/ itd,

-    wszystkie warunki wymienione w dokumentacji powinny być o-, sięgnięte przy możliwie najniższych kosztach /warunek ekono-' miczny/,

-    przy projektowaniu uwzględniono "lokalne warunki produkcji*, /możliwości tłoczni, narzędziowni/.

Ponieważ brak jest odpowiedniej metodyki opracowania proce-! su tłoczenia,dlatego w rozważaniach podane będą tylko wskazów-! ki o etapach projektowania procesu.

Opracowanie procesu tłoczenia podzielić można na następują-¹ ce etapy:

-    analiza technologiczności konstrukcji wytłoczki,

-    określenie kształtu i wymiaru materiału wyjściowego,

-    wyznaczenie ilości i kolejności operacji,

-    wyznaczenie ilości i kolejności zabiegów przy tłoczeniu zło-j żonym oraz krotności tłoczenia,

-    określenie wymiarów i tolerancji półwyrobów po każdej opera-j

cji,    'i

i wybór materiału wyjściowego i jego wykorzystanie,

1 dokonanie podstawowych obliczeń,

-    wstępny wybór maszyn do.operacji tłoczniczych,

-    określenie wytycznych do konstrukcji lub wyboru tłoczników oraz narzędzi.

W niniejszym rozważaniu uwzględnione będą następujące, najczęściej spotykane, wytłoczki obrotowe:

-    walcowe bez kołnierza /proste 1 z odsądzeniem/ o jednakowej i różnej grubości.

| walcowe z kołnierzem /proste i z odsądzeniem/ o jednakowej : różnej grubości,

a stożkowe /proste i z odsądzeniem/ o jednakowej grubości,

-    walcowo-stożkowe o jednakowej grubości.

Podstawową rozpatrywaną metodą będzie ciągnienie przy użyci u sztywnego stempla i matrycy. Ciągnienie przy użyciu jednej elastycznej części roboczej /ciecz, gaz, guma, tworzywo    itd/

omówione zostanie tylko marginesowo.

Projektowanie procesu tłoczenia powinno być tak prowadzone, aby w jego trakcie nie nastąpiło:

I przy wytłaczaniu

a/ pękanie wytłoczki w czasie tłoczenia, b/ fałdowanie kołnierza wytłoczki,

-    przy przetłaczaniu

a/ rozerwanie wytłoczki siłą osiową /oderwanie dna/,

b/ fałdowanie się ścianki bocznej,

c/ wzdłużne pękanie ścianki przy obrzeżu wytłoczki.

|;    6.3.2. Wytłoczka walcowa bez kołnierza

k    Szkic rozpatrywanej wytłoczki bez

?, kołnierza /o jednakowej grubości i li jednej średnicy/ pokazuje rys.4.179.

Dla uniknięcia pękania wytłoczki ; w czasie wytłaczania należy: ipi - stosować współczynnik wytłaczania n»j większy od granicznego, jr - stosować możliwie duży promień mailtrycy r_m i stempla r_g.

Rys.4.179. wy tłoczka walcowa bez kołnierza

Fałdowanie kołnierza przy wytłacza -||| niu może występować,jeżeli g < 0,02 . Dję. Dla uniknięcia tego fałdowania stosuje się dociskacze. p Najmniejsze wartości wspćłczynni-8-. ka wytłaczania m, dla stali podaje

1|r> tablica 4.31. Przyjmuje się promień matrycy przy wytłaczaniu ^rra ~ /5 - 10/ g,’ a promień stempla r ss/4 - 6/ g.W następnym ciągu przetłaczania promienie te można zmniejszać o 10-30 I.