6.3.3. Wytłoczka walcowa z kołnierzem
Przy projektowaniu procesu tłoczenia wytłoozki z kołnierzem /rys.4.181/ powinno się przestrze-
y
gać następujących zasad i ~ w pierwszej operacji ciągnienia /wytłaczanie/ należy wytłoczyć część z kołnierzem o średnicy /z uwzględnieniem dodatku ną okrawanie/,
Rys.4.181. Wytłoczka wal-
- w następnych operacjach następuje tylko przemieszczenie materiału wytłoczonej walcowej,części półwyrobu przez zwiększenie wysokości i zmniejszenie średnicy ciągnienia bez odkształcenia kołnierza i bez zmiany jego^ średnicy,
- w pierwszej operacji ciągnienia do matrycy powinno się wciągnąć tyle materiału, ile potrzeba do nadania końcowego kształtu wewnętrznego wy tłoczki oraz materiału z powrotem'spłaszczonego w kołnierz.
Rys.4.182. Ciągnienie wytłoczki walcowej z kołnierzem
Tablica 4/35. Współczynnik wytłaczania - ». dla wy tłoczek *
kołnierzem
T |
<3 |
. 100. | |||
Dk | |||||
2 | 1,5 |
1,5 “ 1 |
1,0 | 0,6 |
0,6 t 0,3 |
1 0,3 r 8,i | |
1.1 |
0,51 |
0,53 |
0,55 |
0,57 |
9.59 |
1,3 |
0,49 |
0,51 |
0,53 |
0,54 |
0,55 |
1,5 |
0,47 |
0,45 |
0,50 |
0,51 |
0,52 |
1,8 |
0,45 |
0,46 |
0,47 |
0,48 |
0,48 |
2,0 |
0,42 |
0,43 |
0,44 |
0,45 |
0,45 |
2,2 |
0,40 |
0,41 |
0,42 |
0,42 |
0,42 |
2,5 |
0,37 |
0,38 |
0,38 |
0,38 |
0,38 |
2,8 |
0,34 |
0,35 |
t* 0,35 |
0,35 |
0,35 |
r- u o |
.0,32 |
0,33 |
0,33 |
0,33 |
0,33 |
Tablica |
4.36.- Współczynnik przetłaczania |
dla wytłoczek z koł— | |||
nierzem | |||||
_a_ . I |
100 | ||||
2 r 1,5 |
1,5 t 1,0 |
1,0 -r 0,6 |
0,6 I 0,3 1 |
0,3 f 0,li | |
nij |
0,73 |
0,75 |
0,76 |
0,78 |
0,80 |
I_“3 : |
0,75 |
0,78 |
0,79 |
0,80 |
0,82 |
m4 |
0,78 |
0,80 |
0,82 |
0,83 |
0 84 |
| ”5 |
0,80 |
0,82 |
0,84 |
0,85 |
0,86 |
Tablica 4.37. Promienie matrycy i stempla przy ciągnieniu wy-tłoczki z kołnierzem
100 | ||||
2,0 |
T 1,0 |
1,0 f 0,2 |
0,2 f 0,06 | |
Promień matrycy | rm |
/10 |
t 15/g |
/15 r 20/ g |
[ /20 - 30/ g f i |
Promień stempla " rs |
/6 |
T 9/g |
/8 t 11/ g _ J |
/10 f IV g . |