M Feld TBM272

272

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

Przy szlifowaniu wzdłużnym zewnętrznych powierzchni walcowych na konwencjonalnej szlifierce do wałów ustawia się zderzak i następuje samoczynne przełączanie kierunku posuwu stołu lub wrzeciennika, w zależności od konstrukcji szlifierki (rys. 8.18). Ma to niestety tę wadę, zwłaszcza w produkcji seryjnej, że gdy obrabiarka jest nastawiona na obróbkę jednej powierzchni, to nie można jednocześnie w tej samej operacji szlifować powierzchni następnej, gdyż każdorazowe przestawienie zderzaków byłoby zbyt pracochłonne. Tak więc niekiedy szlifowanie wału z posuwem wzdłużnym wymaga zastosowania kilku operacji. Trzeba ponadto z góry przestrzec, że dokładność obrobionego wału będzie na pewno mniejsza, aniżeli przy szlifowaniu wszystkich czopów jednocześnie w jednym zamocowaniu, co można wykonać na szlifierkach ze sterowaniem numerycznym (CNC).

Korzyści wynikające z zastosowania w procesie technologicznym obrabiarek CNC, w stosunku do obrabiarek konwencjonalnych uwydatniają się w operacjach szlifowania jeszcze bardziej niż w operacjach toczenia. Dotyczy to szczególnie obróbki wykańczającej wałów wielostopniowych. Szlifowanie wału (rys. 8.18) w produkcji seryjnej wymaga zastosowania trzech kolejnych operacji, natomiast na szlifierce CNC będzie to jedna operacja (rys. 8.19).

RYS. 8.18. Proces obróbki wykańczającej wału stopniowanego na szlifierce konwencjonalnej

RYS. 8.19. Proces obróbki wykańczającej wału stopniowanego na szlifierce CNC