M Feld TBM306
8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał
Istnieją metody umożliwiające obrabianie zarówno powierzchni kształtowych, jak i stożkowych, ale są i takie, które można zastosować tylko do powierzchni stożkowych.
Do podstawowych sposobów obróbki powierzchni stożkowych należą:
- toczenie przez skręcenie suportu,
- toczenie przez przestawienie osi konika,
- toczenie wg liniału,
- toczenie na tokarkach kopiarkach i tokarkach sterowanych numerycznie,
- toczenie nożem kształtowym.
Toczenie powierzchni stożkowej przez skręcenie górnego suportu (rys. 8.66). Jest to sposób bardzo prosty i łatwy w realizacji dla stożków krótkich. Toczenie odbywa się z posuwem ręcznym, co jest podstawową wadą tej metody.
RYS. 8.66. Toczenie powierzchni stożkowej przez skręcenie suportu
RYS. 8.67. Toczenie powierzchni stożkowej przez przestawienie osi konika: a) przedmiot ustalony w kłach normalnych, b) przedmiot ustalony w kłach z końcówkami kulistymi
Toczenie powierzchni stożkowej przez przestawienie osi konika (rys. 8.67). Sposób ten stosuje się do stożków długich o małym kącie pochylenia. Obróbka takich stożków odbywa się z posuwem mechanicznym.
Toczenie powierzchni stożkowej wg liniału (rys. 8.68). Jest to sposób umożliwiający łatwe przejście z toczenia powierzchni walcowych na toczenie powierzchni stożkowych. Może być realizowany na tokarce zaopatrzonej w przestawny liniał.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, toM Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówioM Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubneM Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiruM Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłużM Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydajM Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obróbM Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające naM Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewywM Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechnM Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dziękiM Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacyM Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyraM Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjneM Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźnoM Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przedM Feld TBM312 312 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dzięki obróbce plastyczM Feld TBM320 320 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.90. Rodzaje nożyM Feld TBM322 322 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.93. Noże grzebiewięcej podobnych podstron