M Feld TBM320
8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał
RYS. 8.90. Rodzaje noży w głowicach gwinciarskich: a) promieniowe, b) styczne, c) krążkowe
Dobre wyniki podczas nacinania gwintów głowicami uzyskuje się tylko wówczas, gdy jest zachowana współosiowość między przedmiotem a głowicą. Jest to trudne do osiągnięcia, gdy przedmiot jest mocowany po raz drugi. W takich przypadkach najlepiej jest pozostawić naddatek i powtórnie przetoczyć przedmiot w nowym zamocowaniu przed rozpoczęciem gwintowania.
Nacinanie gwintów nożami. Jest to sposób nieekonomiczny, ze względu na konieczność stosowania wielu przejść, ale powszechnie stosowany, zwłaszcza na wałach, ze względu na możliwość uzyskania wysokiej dokładności i współosiowości nacinanego gwintu z innymi powierzchniami. Podział naddatku może być różny. Na rysunku 8.91 pokazano cztery możliwości dosuwu noża przy nacinaniu gwintów o zarysie trapezowym. Trzy pierwsze warianty można stosować na tokarkach konwencjonalnych (rys. 8.91a, b, c), natomiast sposób czwarty (rys. 8.91 d) wymaga zastosowania tokarki sterowanej numerycznie. Przy nacinaniu gwintów o zarysie trójkątnym można również stosować cztery warianty dosuwu narzędzia (rys. 8.92). Na tokarkach sterowanych numerycznie realizuje się dosuwy po zarysie bocznym (rys. 8.92a i b). Otrzymuje się wówczas wióry, jak przy toczeniu wzdłużnym. Najlepsze wyniki można uzyskać, gdy kierunek dosuwu odbiega o 2,5 -*■ 5° od zarysu bocznego. Na obrabiarkach konwencjonalnych najczęstszym i jedynym sposobem jest dosuw promieniowy (rys. 8.92c). Podstawową zaletą tego sposobu jest jednakowe zużycie obu krawędzi skrawających. Takie samo jednakowe zużycie można uzyskać, stosując posuw przemienny (rys. 8.92d). Ten sposób jest możliwy tylko na tokarkach sterowanych numerycznie.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewywM Feld TBM322 322 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.93. Noże grzebieM Feld TBM324 324 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.96. Zasada pracyM Feld TBM348 348 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.130. Układ robocM Feld TBM346 346 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.127. Efektywna dM Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, toM Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówioM Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubneM Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiruM Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłużM Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydajM Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obróbM Feld TBM278 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.30. Szlifowanie bezkM Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające naM Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechnM Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dziękiM Feld TBM292 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.49. Ostrza z materiaM Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacyM Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyrawięcej podobnych podstron