M Feld TBM322
8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał
RYS. 8.93. Noże grzebieniowe do nacinania gwintów: a) prawozwoj-nych, b) lewozwojnych
- nacinania bardzo dokładnych długich śrub,
- nacinania gwintów o zarysie prostokątnym, dla których frezowanie jest niemożliwe,
- nacinanie gwintów w produkcji jednostkowej i małoseryjnej; nacięcie takie można wówczas uważać za jeden z zabiegów obróbki kształtującej, bez stosowania oddzielnej operacji, np. frezowania.
Toczenie gwintów w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej jest możliwe dzięki zastosowaniu specjalnych tokarek (rys. 8.94a), pracujących w cyklu automatycznym. Suport tokarki jest sterowany za pomocą krzywki (rys. 8.94b). Dzięki automatyzacji ruchu pracy, wycofania narzędzia, szybkiego powrotu suportu i dosunięcia noża można stosować duże prędkości skrawania i w wyniku tego otrzymać dużą wydajność, nie mniejszą niż podczas frezowania. Liczba przejść narzędzia, w zależności od rodzaju gwintu nacinanego, może wynosić 1+32.
RYS. 8.94. Tokarka do toczenia gwintów w cyklu półautomatycznym: a) tokarka w widoku, b) krzywka sterująca cyklem pracy tokarki: A - ruch pracy, B - wycofanie narzędzia, C - szybki powrót suportu, D - dosunięcie narzędzia
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewywM Feld TBM320 320 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.90. Rodzaje nożyM Feld TBM324 324 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.96. Zasada pracyM Feld TBM348 348 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.130. Układ robocM Feld TBM346 346 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.127. Efektywna dM Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, toM Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówioM Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubneM Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiruM Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłużM Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydajM Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obróbM Feld TBM278 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.30. Szlifowanie bezkM Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające naM Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechnM Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dziękiM Feld TBM292 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.49. Ostrza z materiaM Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacyM Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyrawięcej podobnych podstron