M Feld TBM266

266

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

Posuw w obróbce zgrubnej ustala się możliwie największy. Ograniczenie posuwu może wynikać z mechanizmu ruchu posuwowego tokarki, przekroju zastosowanego trzonka noża i wielkości płytki skrawającej.

Prędkość skrawania przy toczeniu zgrubnym jest związana z trwałością ostrza noża i wykorzystaniem mocy tokarki. Jest ona zależna również od materiału obrabianego i materiału ostrza noża.

W obróbce kształtującej oprócz toczenia samych powierzchni walcowych, wykonuje się wszelkiego rodzaju wcięcia, podcięcia, załamania krawędzi itp. Niejednokrotnie podczas tej obróbki są wykonywane również powierzchnie stożkowe i kształtowe, w produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwinty.

Przy toczeniu kształtującym stosuje się tylko małe głębokości skrawania. Stąd pola przekroju warstwy skrawanej są również małe. Problem wykorzystania mocy tokarki ma tutaj znaczenie drugorzędne. Najistotniejszymi parametrami w tym rodzaju obróbki są: posuw i prędkość skrawania. Posuw ustala się w zależności od wymaganej chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Prędkość skrawania powinna być jak największa, gdyż zwiększenie prędkości skrawania powoduje zmniejszenie chropowatości powierzchni. Ograniczenie stanowi tutaj trwałość ostrza oraz możliwe drgania układu o-u-p-n.

Przy doborze parametrów skrawania, zarówno do obróbki zgrubnej, jak i kształtującej, technolog powinien posłużyć się opracowanymi normatywami, skorzystać z własnych doświadczeń, w przypadku zaś produkcji wielkoseryjnej wykonać próby technologiczne.

Istnieją trzy podstawowe sposoby ustalenia i zamocowania wału przy obróbce toczeniem lub frezotoczeniem:

-    w uchwycie samocentrującym trzyszczękowym,

-    w uchwycie samocentrującym trzyszczękowym z jednoczesnym podparciem kłem,

-    w kłach z zabierakiem.

Ustalenie w uchwycie samocentrującym trzyszczękowym (rys. 8.10) jest poprawne dla wałów krótkich, kiedy długość części wystającej z uchwytu nie przekracza 3d. W celu wykonania obróbki wału na całej długości należy zastosować 2 operacje lub przemocowanie w czasie trwania operacji (rys. 8.10). Przy takim zamocowaniu ist-

RYS. 8.10. Ustalenie i zamocowanie wału w uchwycie samocentrującym trzyszczękowym

i>—

- 'ę				-gj—
■o-
			100	|« ^50 —I
		150

RYS. 8.11. Ustalenie i zamocowanie wału w uchwycie samocentrującym trzyszczękowym z jednoczesnym podparciem kłem