M Feld TBM302

302

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

mioty 1 osadzone luźno pod kątem Sw odpowiednich wybraniach separatora 2 obracają się wokół własnej osi i jednocześnie ślizgają wzdłużnie po powierzchniach tarcz docierających. Separator osadzony mimośrodowo na sworzniu 3 otrzymuje napęd po zazębieniu się z dolną tarczą docierającą

Proces docierania zewnętrznych powierzchni walcowych umożliwia uzyskanie chropowatości powierzchni o R_a = 0,16-^0,01 pm, przy dużej dokładności (6 do 01 klasy dokładności), jak również małych odchyłek kształtu.

Docieranie jest powszechnie stosowane do obróbki bardzo dokładnej powierzchni płaskich i dlatego będzie ono bardziej szczegółowo omówione w rozdz. 12.

Diament
Stopy lekkie metale kolorowe	Materiały organiczne	Materiały nieorganiczne
Stopy aluminium	Drewno	Szkło
Stopy miedzi	Guma	Kamień
Stopy magnezu	Tworzywa sztuczne	Ceramika

Regularny azotek boru
Materiały żelazne			Materiały nieżelazne
Stale węglowe			Stopy tytanu
Stale stopowe

RYS. 8.61. Zastosowanie ściernic diamentowych i z regularnego azotku boru do szlifowania różnych materiałów

Szlifowanie bardzo dokładne. Jest to szlifowanie z dużymi prędkościami skrawania. Wymaga ono zastosowania specjalnych szlifierek i specjalnych ściernic przystosowanych do tych prędkości. Ściernicami stosowanymi w tym sposobie obróbki są ściernice diamentowe i z regularnego azotku boru. Odznaczają się one odpornością na zużycie i niezmiennością profilu. Ich zastosowanie jest uzależnione od rodzaju obrabianego materiału (rys. 8.61). Prędkości skrawania stosowane już powszechnie w praktyce wynoszą: dla ściernic ze spoiwem ceramicznym od 80 do 120 m/s, a dla ściernic ze spoiwem galwanicznym osiągają 160 m/s. Maksymalne prędkości w tym sposobie obróbki dochodzą do 300 m/s. Tak duże prędkości powodują, że siły skrawania (normalna F_N i styczna F₍^:) są bardzo silnie zredukowane (rys. 8.2la). Stąd siły działające na poszczególne ziarna są znacznie mniejsze w stosunku do szlifowania