Serwik Justyna

Nr 126619

Grupa: piątek 14-16

Temat ćwiczenia:

Flotacja rudy miedzi

Wrocław, 14.01.2005r.

1. Aparatura, urządzenia i materiały

• maszynka flotacyjna mechaniczna typu „Mechanobr”

• suszarka

• waga elektroniczna

• piec muflowy

• zgarniak do ręcznego zgarniania piany flotacyjnej

• komory flotacyjne o pojemności: 1 dm³, 0,5 dm³, 0,3 dm³, 0,2 dm³

• dwa cylindry do odmierzenia odczynników

• naważka drobnoziarnistej rudy miedzi - 300 g

• etylowy ksantogenian potasu - 10,0 cm³

• α-terpineol (odczynnik pianotwórczy) - 45 cm³

2. Metodyka

Przygotowaną naważkę rudy miedzi umieszczono w komorze maszynki flotacyjnej, którą wypełniono wodą. Komorę zamocowano w maszynce i przy zamkniętym zaworze wlotu powietrza uruchomiono napęd wirnika. Zawiesinę mieszano przez 1 minutę w celu dokładnego zwilżenia. W tym czasie odmierzono odpowiednie objętości odczynników. Do komory flotacyjnej dodano odmierzoną objętość odczynnika zbierającego. Mieszaninę z odczynnikiem mieszano przez 5 minut. Po tym czasie do komory dodano odczynnik pianotwórczy i mieszano następną minutę. Po tym czasie otworzono częściowo zawór wlotu zasysanego przez wirnik powietrza. Tworzącą się na powierzchni pianę zgarniano za pomocą zgarniaka do podstawionej na podstawce komory flotacyjnej o pojemności 0,5 dm³. Ubytek zawiesiny w komorze uzupełniano strumieniem wody z tryskawki, kierując go do tylnej części komory. Po 10 minutach zamknięto dopływ powietrza i wyłączono napęd. Po zdjęciu komory opłukano wirnik wodą z tryskawki, spłukiwana zawiesina została zebrana do komory flotacyjnej. Następnie zmieniono wirnik maszyny na mniejszy i przeprowadzono w ten sam sposób flotację czyszczącą pierwszą. Po zebraniu produktu pianowego powtórzono operację oczyszczania wirnika i zmiany na mniejszy oraz wykonano flotację czyszczącą drugą i trzecią. Przy czym pojemność komór wynosiła odpowiednio 0,3 i 0,2 dm³.

3. Wyniki

Uzyskane wyniki

Produkt	Masa [g]	Zawartość Cu, %
Koncentrat	13,50	27,97
Produkt pośredni 1	4,10	6,89
Produkt pośredni 2	5,70	2,38
Produkt pośredni 3	15,30	0,78
Odpad	260,40	0,18
Nadawa	299,0	1,60

Obliczenia:

Nazwa produktu	Wychód		Wychód sumaryczny	Zawartość metalu Cu, %
		[g]	γ, 	γ, 		γ	γ
			0,0
Koncentrat	13,50	4,52	4,52	27,97	126,29	126,29
Produkt pośredni 1	4,10	1,37	5,89	6,89	9,45	135,73
Produkt pośredni 2	5,70	1,91	7,79	2,38	4,54	140,27
Produkt pośredni 3	15,30	5,12	12,91	0,78	3,99	144,26
Odpad	260,40	87,09	100,00	0,18	15,68	159,94
Nadawa	299,00	100,00		1,60

Nazwa produktu	uzysk metalu, %		strata metalu w odpadzie %		Czas flotacji [min]
					
		0,00
Koncentrat	78,93	78,93			10
Produkt pośredni 1	5,90	84,83			18
Produkt pośredni 2	2,84	87,67			25
Produkt pośredni 3	2,49	90,16			28,5
Odpad	9,80	100,00
Nadawa	100,00

4. Wnioski

Przyjmując dla koncentratu kryterium hutnicze mówiące, że koncentrat zawiera 26% miedzi uzyskujemy koncentrat o uzysku metalu 82%. Jednocześnie dla tego koncentratu przyjęto kryterium górnicze mówiące, że strata metalu w odpadach wynosi 5%. Uzyskano w ten sposób podział produktów flotacji na: koncentrat, półprodukt i odpad o następujących parametrach:

	Wychód	Uzysk/strata	Zawartość metalu
Koncentrat	5,5%	82%	26%
Półprodukt	29,5%	13%	0,71%
Odpad	65%	5%	0,12%

3

---