Rys. 15.7. Hamulce cięgnowe: a) zwykły, b) różnicowy, c) sumowy
występują większe momenty obrotowe. Do ich zalet zalicza się także prostotę konstrukcji i zwartą budowę. Wadą hamulców cięgnowych jest to, że pod wpływem naciągu cięgna następuje zginanie wału bębna. Cięgna są wykonywane z cienkiej taśmy stalowej, wyłożonej materiałem ciernym. Przy niewielkich momentach hamowania stosuje się cięgna z taśmy stalowej bez okładziny.
Obliczanie hamulców cięgnowych polega na określeniu momentu tarcia Mt, niezbędnego do zahamowania bębna, obliczeniu wartości sił w cięgnie oraz na wyznaczeniu wartości siły F, jaką należy wywierać na dźwignię hamulca.
Wartość momentu tarcia zakłada się według wzoru 15.1. Przyjmując z warunków konstrukcyjnych średnicę bębna D, można wyznaczyć wartość siły tarcia potrzebnej do zahamowania bębna
T =
(15.10)
Cięgno styka się z bębnem na części jego obwodu, odpowiadającej kątowi opasania a (rys. \5.1a). Pod wpływem siły F, działającej na dźwignię hamulca, pomiędzy cięgnem i obracającym się bębnem występują naciski powierzchniowe oraz powstają siły rozciągające oba końce cięgna. W cięgnie rozróżnia się część czynną (nabiegającą na bęben), w której występuje siła napięcia Fit oraz część bierną, w której działa siła F2. Siła Fi jest większa od siły F2, ponieważ część czynna cięgna jest dodatkowo rozciągana pod wpływem sił tarcia wywołanych momentem obrotowym.
Na podstawie warunku równowagi sił działających na cięgno można przyjąć, że siła tarcia T jest równa różnicy napięć cięgna T = Fi—F2 (15.11)
400