18

Naprężenia dopuszczalne dla spoin pachwinowych obliczamyz zależności    .

*1 =0^W!,= ⁿ>⁶⁵ *>/*!, = 0,65    .    ■ ,    (3.4)

Przekrój iS¹ spoiny czołowej przyjmujemy równy przekrojowi łączonych elementów; nat omiast w przypadku spoiny pachwinowej

S' = erl    (3.5)

gdzie u — /t.■ cos-45' ~ 0,7 h    (3,6)

Grubość obliczeniowi spoiny a zaokrągla się do całych mm (z niedomiarem), przy czym zawsze 3 mm < a< 15 mm.

DI ugość spo i n pa cli wi n o wy eh

/«= 1+2H t l-3n    ■'    13.7)

Wartość 3u dodajemy ze względu na kratery, tj. końcówki szwu spawanego, nic przenoszące obciążenia, W przypadku czołowego spawania bjaćlń wpływ kraterów na wytrzymałość.spoiny można pomijać, jeżeli spoinę wprowadzamy na podkładki, które potem odcinamy, W przeciwnym razie

l_r, - b~.2a    (3.8)

.gdzie b — szerokość pasa blachy równa długości spoiny t.

Przy'łączeniu kątowników z blachą węzłową spoiny leżą niesymetrycznie względem linii działania siły (linii środków⁷ ciężkości przekrojów elementu spawanego), W celu zapewnienia jednakowych naprężeń w obu 'szwach obciążenie poszczególnych spoin obliczamy wg wzorów

P, = F • lub F, =    (3.9)

e    " e

Długości spoin obliczamy z. odpowiedni cli wzorów wytrzymałościowych w zależności od wartości wyznaczonych sil / j i F₂-

Przykład 3.1

Dwa piaskowniki (ze stali St2S) o grubości g ~ .16 mm, połączone spoiną czołową, obciążoną stalą silą rozciągającą F = 11(1 kN Obliczyć szerokość piaskownika, niezbędną do przeniesienia danego obciążenia.

Rozwiązanie

Z tablicy 4 odczytujemy naprężenia dopuszczalne dla siali Sl2S — k_f — — 110 MPa.

Przyjmujemy: współczynnik wytrzymałości:    0,8, współczynnik jakości

spoiny z f= 1 (spoina mocna).

Wartość naprężeń dopuszczalnych dla spoiny

k'_r — z_a-zⁱk_t~ 0,8-1-HO = 88 MPa

Dla spoin czołowych tr. — —- sj fcj.

b-i)

> 10—.

^ł*^,0TyS-^Wla”

Zakładamy, że spoina zostanie wyprowadzona na podkładki (unikając zwiększenia szerokości piaskownika ze względu ną kratery) i ostatecznie przyjmujemy s/crokość piaskownika:

ł ) b- 78 mm — jeśli płaskowniki będą ciętę z arkuszy (np. palnikiem acetylenowym) i obrabiane struganiem lub frezowaniem na odpowiednią szerokość,    ,

2) b — 80 mm - jeśli wykorzystamy płaskowniki dobrane według PN (tablica 16). Stosując płaskowniki szerokości b = S0 mm unikamy obróbki skrawaniem.

Przykład 3.2

Żjąc/c spawane składa się z dwóch piaskowników 12 x 100 mm. połączonych spoiną czołową, oraz z dwóch nakładek połączonych z pasami spoiną pachwinową wzdłużną (rys. 3.1). Materiał elementów złącza: stal S1.4S. Złącze jest poddane działaniu siły rozciągająco-ściskającej, działającej w cyklu wahadłowym. Zaprojektować nakładki zakładając, żc złącze przenosi całe obciążenie, jakie może przenieść płaskownik.

57