27919 ocet0006

zywany do acetatora za pomocą pompy tłoczącej. Czas szarży (cykl p_ro. dukcyjny) wynosi ok. 44 godzin.

Nowa szarża rozpoczyna się od pozostawienia w acetatorze ok. 600q litrów octu i wtłoczenia takiej samej ilości zacieru. Pianę wytwarzają^ się w czasie produkcji zbija się za pomocą urządzenia znajdującego _Si_ę w górnej części acetatora.

Nieodzownym warunkiełn-snrawnego przebiegu produkcji, jest nieustan. iielwprewadzaruŁdę^dyiiir^ęeh^rzyEo^powietEząNWystarciy^półjniButy przerwy w dopływie-mowietrza. aby pewna część bakterii zginęła alfco 'osłabiła swoją działalność, powodując zmniejszenie wydajności acetatora. Dłuższa przerwa w napowietrzaniu całkowicie hamuje proces utleniania alkoholu, zmuszając do rozpoczęcia produkcji (szarży) od początku.

Metoda wgłębna w porównaniu z metodami stojakową i generatorową pozwala na skrócenie czasu produkcji, utlenienie znacznie większej ilości alkoholu na 1 m³ zbiornika i dużej wydajności octu.

FILTROWANIE, ROZCIEŃCZANIE I UTRWALANIE OCTU

Ocet surowy, bez względu na.metodę, otrzymywania, jest mętny i musi być przed rozlaniem'do butelek przefiltrowany. Zmętnienie octu jest spowodowane dodatkiem pożywek, zwłaszcza . organicznych,. ścieraniem się (kruszeniem) wiórów oraz autolizatu drożdżowego, w. przypadku, octu pochodzącego z produkcji metodą wgłębną. Klarowanie octu odbywa się najczęściej za pomocą bentonitu w postaci drobno sproszkowanej specjalnej substancji mineralnej lub ziemi okrzemkowej, azbestu, albo węgla aktywnego.    •-    • ,y .... v. .    -. ..    .

Po kilku godzinach od dodania do octu bentonitu w ilości ok. 0,5 g na 1 litr octu albo innego środka klarującego, mającego zdolność adsorbówa-nia na swej powierzchni zanieczyszczeń będących ..powodem zmętnienia, otrzymuje się na dnie zbiornika osad. Ocet, sklarowany już wtdużym stopniu, zlewa się i przepuszcza:; przez filtry piaskowe lub inne, w celu ostatecznego oczyszczenia.

Ocet surowy zawiera zwykle nieco wiecei niż 10% kwasu octowego. Doprowadzenie go do zawartości 6 lub 10% kwasu octowego odbywa się przez rozcieńczenie wodą. Aby zapobiec rozwojowi w ocćie niektórych bakterii powodujących zmętnienie, poddaje się go utrwaleniu za pomocą pasteryzacji lub dodania antyseptyku, np. kwaśnego siarczynu sodu (65 g/1000 1 octu). Ocet utrwalony siarczynem-sndu-ńie może być użyty do: sporządzania denaturatu i zacieru, ponieważ związki te są zabójcze dla bakterii octowych.. j    j    :. 7    ‘    .    ...:.

; .    -    __:p ,    .

'\aJv_    (jJŁWCtó’ I/C '

■■y i Cc/

—-    iti ^    Lu^ W „ Lc-o-

4. ZASADY KONTROLI PRODUKCJI >■ I

Kontrola produkcji prowadzi na bieżąco badania zawartości alkoholu w spirytusie przekazywanym .do produkcji, w denaturacie, w zacierze i w occie odciekowym. W związku z tym laboratorium kontroli technicznej powinno wykonywać, następujące oznaczenia:    .....: _

W octowni
stojakowej	generatorowej
j. Kwasowość za pomocą miareczkowania, podając wynik w gramach kwasu octowego na 100 ml badanej cieczy.
1 Zawartość alkoholu w procentach objętościowych za pomocą refraktomeru lub alkoholomierza w temperaturze 15°C.
3, Zawartość C02 i 02 w procentach objętościowych w gazach odlotowych, za pomocą aparatu Orsata.
4. Każdego dnia i o tej samej porze:	Każdego dnia i o tej samej porze:
a) skład i ilość zacieru zużytego w ciągu doby przez grupę stojaków	a) skład i ilość wpompowanego zacieru,
b) skład octu odciekowego i ilość otrzymaną w ciągu doby,	b) ilość zacieru recyrkulowanego na godz.
c) ilość jednorazowego zacieru podanego na stojak i częstotliwość zalewów,	c) ilość wdmuchiwanego powietrza na godz.
d) temperatura soli fermentacyjnej zacieru i wnętrza stojaka	d) temperatura zacieru w dolnym zbiorniku generatora
e) rodzaj pożywki i ilość przeliczoną na 100 1 alkoholu 100-procen-towego.	e) temperatura zacieru w kadzi niwelacyjnej
	f) temperatura wnętrza przestrzeni wiórowej,
	g) rodzaj i ilość stosowanej pożywki w przeliczeniu na 100 1 alkoholu 100-procento wego.

^ C-N1

ÓC-~«3~ ■    ( P^

<k?oLo^^14ć>