44935 IMG 47 (2)

3.    Wytwarzanie cykloheksanolu z fenolu

4.    Produkcja alkoholi tłuszczowych z estrów kwasów tłuszczowych

5.    Produkcja aniliny z nitrobenzenu

6.    Produkcja 2,4 i 2,6-toluenodiamin z di nitrotoluenów    s

7.    Utwardzanie tłuszczów

PRODUKCJA CYKLOHEKSANU - uwodornienie benzenu

Cyklohensan surowiec do produkcji cykloheksanolu, kaprolaktamu, kwasu adypinowego

Metoda: Katalityczne uwodornienie benzenu wfazie ciekłej; Katalizatory: Ni Raneya lub Pt/AI₂O_s

Surowiec: benzen — odsiarczony!

lE3 IGO

BENZEN KOKSOWNICZY -► selektywna hydrorafinacja (usuwanie zw. siarki) -►

UWODORNIENIE NA KATAUZATORACH METALICZNYCH (T=200°C, p>4MPa) -► czysty

CYKLOHEKSAN

n

rfL s

Selektywna		Uwodornienie
hydrorafinacja	Benzen *	na katalizatorach
(usuwanie		seta licznych
związków siarki)		(do 200°C, <4 HPa)

Wodór

\

Benzen

koksochemiczny

Czysty

cykloheksan

mm

T l

Uwodornienie

benzenu

na katalizatorach siarczkowych

2p-s flPa)

Surowy	Usuwanie
cykloheksan	zanieczyszczeń
	■etodą
	rektyfikacji
Benzen

fletylocyklopentan

/

Wodór

2A.    Mnżb »re warianty pcoduLgicykJobcUanu z bctizcoukoLsochcrakznogo (mc zaznaczono

cyrkukat wodoru w łoslaiatjacfa owodorojema — przerywana linia na ryi 15)

REAKTORY:

l. Typu kolumnowego ze stacjonarnymi katalizatora.

Oepto reakcji odprowadzane z cyrkulującym i odparowującym produktem lub wprowadzając strumienie zimnego wodoru pomiędzy warstwy, lub chłodząc mieszaninę reakcyjną za pomocą wymienników ciepła (mieszanina przepływa pomiędzy warstwami);

2. Trójfazowe.

3. 12 zasad zielonej chemil*(tvko 2|

1)    Zapobieganie (prewencja)

2)    Oszczędzanie surowców

3J Wykorzystywanie surowców ze źródeł odnawialnych

4)    Ograniczenie zużycia niebezpiecznych związków chemicznych

5)    Projektowanie „bezpiecznych" zwlązków/produktów chemicznych

6)    Używanie bezpiecznych odczynników i rozpuszczalników chemicznych tam, gdzie to możliwe lub zapewnić, by nie stanowiły zagrożenia podczas stosowania

7)    Efektywne wykorzystywanie energii

8)    Ograniczenie wykorzystania procesów derywatyzacji (sposób postępowania w analizie chem., polegający na otrzymywaniu związków pochodnych badanego, o korzystniejszej charakterystyce fizykochemicznej, np. o większej lotności, bardziej intensywnym zabarwieniu)

9)    Wykorzystywanie katalizatorów w procesach i reakcjach chemicznych

10)    Poszukiwanie możliwości degradacji

11)    Wprowadzenie analityki procesowej w czasie rzeczywistym

12)    Zapewnienie właściwego poziomu bezpieczeństwa chemicznego

Zasada 1: Zapobieganie

Lepiej zapobieg powstawaniu szkodliwych produktów (ubocznych), niż prowadzić obróbkę lub utylizację po wytworzeniu, ponieważ jest to proces kosztowny.

Dobrym sposobem pokazania problemu odpadów jest współczynnik E. Współczynnik E mówi nam o ilości odpadów powstałych w danym procesie i wyrażony jest jako ilość odpadów przypadająca na kg produktu. Współczynnik E obejmuje również użyte rozpuszczalniki, kwasy, zasady, itp.

Często zdarza się tak, że proces, który jest możliwie łatwy do przeprowadzenia w małej skali laboratoryjnej, nie ma szans na przeniesienie do skali przemysłowej właśnie ze względu na ilości odpadów.

Np. synteza ibuprofenu -1-etapowa, proces 6HC

Np. produkcja katalizatorów tlenkowych. Nagroda za opracowanie proekologicznej metody otrzymywania stałych katalizatorów tlenkowych, która pozwala na znaczną redukcję ilości wody procesowej oraz wyeliminowanie w procesie kwasu azotowego. W wyniku unika się powstawania uciążliwych i niebezpiecznych odpadów azotanowych oraz emisji (NO)xw czasie otrzymywania katalizatora.

Zasada 2: Oszczędzanie surowców

Zasada oszczędności atomów sformułowana przez Trosta zaleca maksymalne wbudowanie atomów, zawartych w wyjściowych reagentach, w produkt reakcji, aby wyeliminować łub ograniczyć powstawanie produktów ubocznych, z reguły uciążliwych dla środowiska naturalnego. Oszczędność atomów w danej reakcji oblicza się, dzieląc masę cząsteczkową pożądanego produktu przez sumę mas cząsteczkowych wszystkich reagentów biorących udział w tej reakcji, zakładając je) teoretyczną, tj 100% wydajność. Wielkość ta pozwala na szybkie oszacowanie masy odpadów, generowanych