254 (3)

Proszek ścierny o ziarnistości 0,3+0,4 mm podawany jest zwykle z wydajnością 0,1-5-1,5 kg/min. Do cięcia bardzo twardych materiałów używany jest proszek ścierny z węglika boru. Dysze do cięcia czystą wodą wykonywane są z szafiru sztucznego (A1₂0₃), natomiast dysze ogniskujące z węglika tytanu. Trwałość dysz z szafiru wynosi 200+500 godz.

Cięcie strumieniem wody z dodatkiem proszku ściernego wymaga użycia dysz z węglików, których trwałość wynosi tylko 2+4 godz. Stosowane są również dysze diamentowe, których trwałość dochodzi do 1000 godz.    ^--

Obecnie stosowane są w przemyśle trzy rodzaje urządzeń:

1)    o ciśnieniu wody około 70 MPa i średnicy dyszy 3 mm z mieszaniem wody i proszku ściernego w komorze przylegającej do dyszy tnącej (rys. 9.25),

2)    z mieszaniem.wody i proszku ściernego przed dyszą i ciśnieniu 200+400 MPa~ | i dyszą o średnicy4 mm, I

3)    z bezpośrednim wprowadzeniem do dyszy o średnicy 3 mm pod ciśnieniem 70 MPa wytworzonej wcześniej w małym zbiorniku ciśnieniowym mieszanki proszku ściernego i wody.

2\-r

/! /m m ),

>)

sprężona woda

proszek

ścierny

odległość dyszy od przedmioty^,

Rys. 9.25. Schemat budowy głowicy urządzenia do cięcia strumieniem wody z proszkiem ściernym

i przebieg procesu cięcia [34]

u

tabele 9.1 i 9.z. .    .    ,    , J

²⁵%Jr"    ^2C ĆC<Sv*,\re**    ^

Maksymalne grubości blach możliwych do przecięcia strumieniem wody z użyciem proszku ściernego wynoszą odpowiednio, dla stali węglowej - 190 mm, aluminium - 75 mm, tytanu - 250 mm, kompozytu grafit-żywica epoksydowa - 64 mm. Typowe prędkości cięcia strumieniem wody czystej i wody z proszkiem ściernym podają tabele 9.1 i 9.2.