289 (7)

w tym przypadku większa niż przy nagrzewaniu palnikowym, a efekt naskórkowy działa na małej głębokości, grubości warstw zahartowanych (d) są mniejsze i wynoszą powyżej ok. 0,3 mm. Zależy to jednak od częstotliwości prądu f(d ~ Hf). Ten rodząj nagrzewania jest energooszczędny, powoduje małe utlenienie, odwę-glenie i odkształcenie. Wadą jest duży koszt urządzeń (generatorów prądu wysokiej częstotliwości) i konieczność doboru indukto-rów, co powoduje, że opłacalne jest stosowanie tej metody tylko przy masowej produkcji.

1238.    Opisz inne metody hartowania powierzchniowego Do rzadziej stosowanych metod należą:

-    Metoda kąpielowa, w której nagrzewanie przeprowadza się przez zanurzenie elementu na krótki czas w kąpieli solnej lub metalowej (stopione żeliwo), po czym następuje ostudzenie w wodzie. Grubość warstwy zahartowanej reguluje się czasem zanurzenia w kąpieli.

-    Metoda elektrolityczna polegająca na nagrzewaniu w elektrolicie (5% roztwór wodny Na2COa). Hartowany element stanowi katodę. W wyniku przepływu prądu na powierzchni elementu wydziela się warstwa wodoru, wywołująca opór dla jego przepływu. Powoduje to szybkie nagrzewanie powierzchni. Ośrodkiem chłodzącym jest elektrolit (z chwilą wyłączenia prądu).

-    Metoda kontaktowo-oporowa nadająca się tylko do cylindrycznych powierzchni. Polega na przesuwaniu po powierzchni obrotowo-posuwiście rolki, do której jest dołączony prąd o niskim napięciu i dużym natężeniu (ok. 700 A/mm szerokości rolki). Powoduje to szybkie nagrzewanie powierzchni stali do wysokiej temperatury, ale na niewielkiej głębokości. Natychmiastowy natrysk wodą wywołuje zahartowanie.

1239.    Jaki jest cel i istota napawania?

Celem napawania jest nałożenie na miękkie podłoże stalowe warstwy stopu o wysokiej twardości i odporności na ścieranie lub regeneracja zużytych części maszyn (lub narzędzi) przez uzupełnienie startej warstwy. Warunkiem napawania jest dobra spawal-ność podłoża (zawartość C < 0,25%). Stale o większej zawartości węgla i stopowe można napawać na gorąco (ok. 300°C). Do napawania stosuje się elektrody stopowe otulone lub druty rdzeniowe, proszkowe. Można też stosować atmosfery ochronne. Przykładem elementów napawanych są: walce hutnicze (np. pielgrzymowe), matryce, zęby świdrów gryzowych, zęby czerpaków koparek, koła